1，是材料不够耐温，高温封烫后材料起皱；

2，是胶水和油墨不够耐温；

3，是胶水和油墨中的残留溶剂过多，在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象；

4，是制袋机热封刀的平行度，硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求，热封刀上有异物等

 

    1，热封材料的质量问题，起封温度太高，或者热封性能不稳定

    2，热封刀温度太低和压力太小。

    因此建议多从以上几点检查一下看看，特别关注的是内层CPP的材料来源，可以跟供应商多咨询一下，还有就是制袋机，如果材料比较厚建议要用重型制袋机，能够提供较高的热封压力和稳定的烫封温度。还有可以用实验室的热封仪先对材料做个热封曲线测试，来证明材料没有问题。

  （1）尼龙薄膜含水率偏高，在含有吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡，严重时时会起皱并脱层。

  （2）熟化时间、温度达不到要求，残留溶剂多也会存在这种现象。

  （3）尼龙薄膜或纵、横向耐热收缩率偏小或两者差值偏大，与其他材质的收缩率相差太大

  （4）热封压力不足，热封刀或热封硅胶垫不平。或制袋时工艺设定不合理，如：拉伸力不均匀、热封温度、压力等。

     （1）一般在印刷有大底色，或者水煮、蒸煮产品时建议加入在最后一色油墨中加入油墨厂要求加入的固化剂（硬化剂）。从食品安全卫生考虑，一般不建议用真空镀铝膜做水煮、蒸煮。

   （2）材料的耐热性能越好，袋子的平整度会越好，复合薄膜的热封温度由热封材料的热封温度决定，但要注意热封温度不能超过印刷膜的热定型温度，否则会破坏双向拉伸薄膜的热定型，引起包装袋热封后的收缩起皱。购买薄膜时一定要强调材料的湿热收缩要小，其纵、横向收缩差值尽量小些，与其他组合材料的收缩率应当能相互匹配，以免因收缩率相差太大而产生收缩起皱，严重时产生脱层。

   （3）对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿。同时检查尼龙膜的含水率(3%以下)和乙酯的水分及醇类溶剂含量，往往发现乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超标太多，其中水分含量小于0．2％才能用于复合，以免因含水分子多而使胶粘剂主剂和固化剂配比失去平衡产生不干或残留溶剂偏多现象。

   （4）虽然各个软包装企业所使用的油墨品牌、胶水品牌甚至薄膜材料都有差异，但是万变不离其宗，油墨对胶水固化产生的影响应引起了大家的普遍重视。因此使用的任何原辅材料厂商相对稳定并定期进行评估。

   （5）检查或调整热封刀和热封硅胶垫，经常检查调整制袋机的温度、压力和速度三者间的统一，严格按生产工艺规程操作。