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凹版印刷时，出现墨膜厚度不均匀的情况时有发生，导致油墨不均匀的原因有多种，就凹印油墨而言是油墨调配不良，或者在调配油墨时不小心混入了墨皮，印刷时，由于加入了溶剂油墨发生膨胀、或软化等现象，将应该透墨的网孔堵塞住，引起了版膜的作用，使得油墨无法正常通过。

为了预防这种故障，调配后的凹印油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。

如果刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨的不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使这不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。

印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为凹印油墨着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。

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