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【摘要】液体包装的可变因素较多，客户对于印刷厂的要求相对较高。要想印刷出客户满意的产品，软包厂还需从五个方面做好准备。

【正文】

一、选择适宜的原材料

聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液体包装不能选用此类油墨；聚氨酯类的油墨也有不同的类型，选用时要有针对性。彩印厂家所用的共挤PE膜普通是厂家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌握好母料的选型，宜用不含爽滑剂型号的母料；选用的PE膜经历电火花处置后，外表能最低要到达40达因，最佳超越42达因。

二、客户的后加工要求或测试规范

彩印厂家必须理解食品厂家在灌装时的要求以及其后加工的工艺，乃至液体包装在市场流通环节的细节要求，才能做到有的放矢，心中有数。重要的留意点包括：灌装速率，杀菌要求，保质期长短，保管请求等。

三、印刷工艺的要求

为了确保液体包装膜的印刷质量，在印刷进程中还必需留意对印刷张力、印刷压力、印刷速率和干燥温度等工艺要求的控制，制定一套稳固牢靠的工艺规范，标准工艺流程，确保规模生产的顺利实行。另外，印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供产品的质量好坏、车间环境的变化等也是不能疏忽的要素。

四、控制好印刷环境

印刷车间内温湿度的变化对承印物和油墨的功能都有一定的影响，环境过于干燥会引发薄膜静电，造成印刷困难；环境过于湿润会使油墨干燥不充沛，影响墨层的结实度。因而，需严格控制印刷车间内的环境温度和绝对湿度，尽量使之维持恒定，并确保良好的通风，以减少印刷弊病的出现率。普通来说，车间内的温度控制在18℃－25℃之间为宜，绝对湿度控制在60%－70%之间为宜。

五、做好成品检验任务

客户称心是每一家印刷企业的至高原则和期望，因而要确保将合格的成品送达给客户。这样做既让客户称心，又维护了本企业的形态和信誉，这也是维持和开展良好客户关系的根底。液体包装的消费进程中，换膜比较频繁，因而，液体包装消费的可变要素较多。彩印企业要能够经过模仿客户的运用要求，制定出一套适宜的成品检测规范，确保不合格的产物不出厂，防止不必要的损失。

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