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【摘要】鑫仕达提出一种复合机及复合方法，通过对关键组件布置的调整，使复合产品的可靠性得到提高，生产效率得到提高，适用于现代软包装基材的复合需求。

【正文】

复合机包括机顶、过渡导辊组、涂布组件、复合组件、水冷组件、预热辊组件、张力检测辊组、电气控制箱和分列在机顶两端的第一机座、第二机座，所述第一机座上设置有涂布组件和第一基材放卷组件，所述第二机座上设置有第二基材放卷组件和收卷组件，所述复合组件设置在第一机座上，所述预热辊组件包括分别对第一基材、第二基材预热的第一预热辊和第二预热辊，所述第一预热辊设置在第一基材放卷组件与涂布组件间传递第一基材的路径上。

带你领略各个组件如何让复合可靠、高效

1、提高复合可靠性：通过增加第一基材的预热，并将复合组件与涂布组件放置在同侧，由此，缩短了涂布后基材暴露的时间和路径长，使得复合胶水与空气水分接触的机率变小，同时预热后的第一基材再涂覆复合胶水，使得复合前两种待复合基材的温差较小，复合时张力相对稳定，有利于复合后得到平整的基材，由此大大提高了复合的可靠性。

2、加速基材黏合速度：所述复合组件包括复合辊、橡胶压辊和被压辊，所述第二预热辊设置在第一机座上，所述复合辊为钢辊，该复合辊对第一基材和第二基材进行加热加压复合。在复合时同时进行再加热，可使两种复合基材的温度更一致且复合效果更好，两基材黏合得更快。

3、保证复合的稳定性：所述张力检测辊组包括第一张力检测辊、第二张力检测辊和第三张力检测辊，第一张力检测辊设置在第一预热辊至涂布组件的传送路径上，第二张力检测辊设置在涂布组件至复合辊的传送路径上，第三张力检测辊设置在第二预热辊至橡胶压辊的传送路径上。通过上述各处对基材张力的检测，能实时准确得到涂布的生产状态，以实时调整放卷速度，从而保证复合的稳定性。

4、直观控制基材复合过程、消除累计误差：所述过渡导辊组包括机顶上设置的传送复合后基材的收卷导辊，该收卷导辊与复合辊间的传送路径上设置水冷组件，所述水冷组件包括水冷辊，所述复合辊至水冷辊的传送路径小于1000mm，复合后的基材在水冷辊上的包角不大于水冷辊直径值的二分之一；所述收卷导辊与收卷组件间的传送路径上设置有第四张力检测辊。复合后的基材及时得到冷却定型，再过渡传送收卷，不易出现后期变形的情况，且过渡传送路径外置，有利于观察基材的收卷情况。所述张力检测辊包括有压力传感器，所述压力传感器设置在张力检测辊的辊座与机座间，所述压力传感器与电气控制箱通信连接。电气控制箱根据压力传感器测得的信号控制涂布组件与复合组件之间的张力，起到消除累计误差的作用，最终实现同步的目的。

5、运行系统更智能、更稳定：所述第一基材放卷组件包含有伺服电机和与伺服电机通过皮带同步连接的气胀卡盘，所述气胀卡盘上安装有气胀轴，所述电气控制箱包括控制连接伺服电机的PLC控制器，所述压力传感器将第一基材的张力检测信号反馈至PLC控制器，所述伺服电机、压力传感器和PLC控制器构成闭环控制系统。闭环控制可使系统运行更为智能和稳定。

6、进一步地，所述涂布组件包括计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂布胶辊和匀胶辊，所述匀胶辊设置在第二张力检测辊与涂布胶辊间的传送路径中，所述转移胶辊连接有胶辊更换小车。

一种利用复合机的复合方法

A基材经第一预热辊预热，再通过涂布组件涂布后传送至复合辊；B基材经第二预热辊预热后传送至橡胶压辊；A、B基材通过复合辊与橡胶压辊间的挤压、复合辊的加热和涂布胶水的黏合而复合成一体，经水冷、干燥后收卷。

其中，A基材预热后进行张力检测并经涂布后再次张力检测，B基材预热后也进行张力检测，通过张力检测信号控制收放卷速度及预热温度，保持基材的张力恒定。

其中，A、B基材的传送速率小于400m/min，复合辊的加热温度控制在40°～80°的范围内，A基材在复合辊上的包角为60°，复合后的基材在水冷辊上的包角不大于水冷辊直径值的二分之一，A基材从预热辊至涂布胶辊的路径小于1500mm，A基材从涂布胶辊至复合辊的路径小于1000mm，B基材从预热辊至复合辊的路径小于1000mm，复合后的基材从复合辊至水冷辊上的路径小于1000mm；从水冷辊至收卷组件的路径小于3500mm，收卷前张力检测并通过收卷压辊展平后收卷。

通过合理调整和增设组件，可由原来涂布后需要在空气中走7米长，缩短到现有的1000mm以内便进行复合，使得水分接触的机率变小并且可减小设备的整体体积，节省空间。另外保证了基材温度和张力的恒定性，大大提高了复合的可靠性。

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