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【摘要】在塑料凹印过程中，提高油墨的转移效果是控制印品质量的关键。塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着墨过程，其机理可以描述为：印版滚筒表面浸在墨槽中，当墨辊转动时，刮墨刀将多余的油墨刮去，而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作用下，转印到塑料薄膜上。下面我将分析一下影响塑料凹印油墨转移的若干因素，希望对大家有所帮助。

【正文】

1、油墨本身的特点

①油墨的色浓度：如果油墨的固色浓度，在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度时,油墨的色相、饱和度都发生了很大的变化，影响了印刷质量。油墨的固色浓度，油墨稀释率的变化对油墨的色相、饱和度的变化不明显，也就是说，油墨粘度适应印刷机速的范围就会大大的拓宽了。

②油墨的细度：油墨的细度决定了油墨的颗粒度，如果颗粒太粗，油墨就极容易堵在网穴里转移不出来，造成了堵塞印版的故障。一般的油墨的细度应在8μm以下转移性能较好(可用细度板检测在细度8μm处不能有三条或三条以上连续的拉线，如有则视为不合格品)。

③油墨的初干性：若初干速度太慢会影响油墨印刷流平。初干速度过快，细小的文字和线条以及层次版的高调部分就容易干版，造成油墨转移困难和转移稳定性差，(初干速度是指在温度25℃、湿度65 %的室温下，将油墨样用0～150μm的刮板刮样后，30 秒时目测刮板的“未干长度”。一般正常“未干长度”在30～60m)。

2、印刷速度

当印速过快时，会产生气孔和拉丝现象，使印品上出现白点，影响印品的外观效果；当印速过低时，油墨转移也会受到影响，表现为流平性不好，色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。

3、制版方面

不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。在塑料凹印中，应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的油墨量减少，影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下，将网穴雕刻得深一些。

4、刮墨刀

刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转移效果。另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易干结，出现“干版”现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

5、印刷压力

相比较凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率。但压力又不能太大，因为时间久了会对压印滚筒有影响，严重时会出现裂纹，因此应该合理调整印刷压力。

6、静电作用

采用静电工艺有助于提高印版细密部分的油墨转移，能够避免网点丢失等现象的产生。因此在塑料凹印过程中，安装静电吸墨装置，利用异性电荷相互吸引的作用，能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的转移效果。

7、环境温湿度

如果环境温度过高，溶剂挥发速度太快，且极易干燥，从而出现“干版”现象，造成转移不良；如果环境湿度太大，空气中的水分会进入墨槽，使油墨溶解性变差，影响油墨转移效果。因此应控制温度为18～23℃，相对湿度为50%～60%。有条件的车间可以安装中央空调，湿度大时可以在印版附近放些干燥剂，这样都会有助于改善油墨的转移效果。

8、其他方面

为了提高塑料凹印油墨的转移效果，我们可以适当调整墨盘的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持湿润状态。并且能够经常清洗印版，用铜丝刷仔细清洗网穴，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。

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