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【内 容提要】某软包厂的一台机组式凹印机，放卷自动接料系统的控制过程为：正常接料时，按预备接料钮，放卷回转架旋转至设定工位时，装在回转轴上的凸轮压住行 程开关，切刀大臂落下，回转架继续转动直到装在切刀大臂左右两端的接近开关被料膜挡住，回转架停止转动，新卷预驱动，两料卷同步之后，按接料钮即可自动接 料。在使用过程中曾发生过如下问题。

【正文】

1、切刀大臂落下的时间不同

装 在回转轴上控制切刀大臂落下时间的凸轮环位置发生变动，这样会造成切刀大臂落下的时间不同。如果凸轮环位置移动的方向与回转轴正转方向相同，切刀大臂会提 前落下，此时不会有太大问题，只是从切刀大臂下落至回转停止之间的行程较大，历时较长。但如果凸轮环位置移动的方向与回转轴反转方向相同，切刀大臂会延后 落下，位置相差太远时，就会发生回转轴不停转动，将新卷卷进料膜的现象。在行程开关坏掉时也会有此现象发生。

2、最小卷径限位开关调整不当

装 在回转轴端的最小卷径限位开关的位置要调整好。这一限位开关本身的作用在于限定一个最小卷径，达到或小于此卷径时，回转轴停转，接料大臂抬起，放弃接料。 因为当卷径太小时，切刀大臂两端的接近开关首先便会碰到新卷轴上，造成设备损害，这个限位是对设备的一种保护。另外，小卷径接料，程序的设计难度极大。但 如果这个限位的位置和切刀大臂落下位置在设定上不匹配的话，也会造成接料故障。在我厂的设备上，这个限位是由装在控制放料回转架回转动作的蜗轮轴直径方向 上的一根钢条来实现的（钢条相当于凸轮），回转轴转动时，钢条随蜗轮转动，会压下装在墙板上的一个行程开关，表示达到最小卷径，这时，接料便会停止。如果 这个行程开关先于切刀大臂落下的动作被压下，即使卷径够大，也无法接料，所以在实际使用中调整好此开关的位置，允许小卷可以自动接料，又不会损坏设备，会 减少许多麻烦。

3、磁性开关与接近开关要调节好

控制切刀大臂落下的气缸壁上有一磁性开关，在切刀落下时它会导通，PLC检测到切刀大臂已落下，如果检测不到信号，PLC会认为切刀大臂未动作，接料失败，所以它的位置不能变。

切 刀大臂两端的接近开关位置要一致。如果一端发出的信号不能被另一端检测到，也无法接料。位置的正确与否，只要看接近开关上的指示灯即可：两开关中间没料膜 时灯都亮；挡住任一个时，有一个灯会灭，即位置正确。还有一种故障不常发生，即料膜一边松一边紧，太严重时会影响接近开关对信号的采集，也会无法接料。

以上问题是在新设备进厂后经常发生的故障，在熟悉了设备之后便能轻易解决。但有时接料故障时，检查以上方面正常，最后发现，原来切刀大臂落下的动作从开始到停止，在PLC内设定有一个时间段，超过这个时间段PLC即认为接料故障，而切刀大臂气缸上的调速阀太紧，致使切刀大臂落下太慢。松开几圈，故障马上解决。

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