在印刷过程中,薄膜要经过导辊与冷却辊,相互摩擦就产生了静电。薄膜大多是电的不良导体,静电聚集就会对印刷油墨的转移产生多种影响。一般来说有三种表现形式:静电须、静电飞墨与静电斑。

静电须与静电飞墨是薄膜空白部位对油墨小滴之间的吸引力形成的,其原理为带电物体对小物体的吸引力。静电斑则是已带静电的油墨层或薄膜对大滴带静电油墨的排斥。所以要排除静电引起的故障,根本要点在于静电产生之后及时消除。

可 从印刷薄膜、机器、车间环境、油墨等几个方面来解决静电故障,印刷薄膜是产生静电的基材,它是解决静电故障最重要的因素。我们常用的薄膜有聚酯薄膜( PET) 、尼龙薄膜(N Y) 、聚丙烯薄膜(OPP) 与聚氯乙烯薄膜(PVC) ,从这几种薄膜的主要化学结构来说PVC、PET、N Y 为极性薄膜,OPP 为非极性薄膜,根据非极性物体更易聚集静电的物理原理,应为OPP 薄膜更易产生静电故障,但实际情况为PVC、N Y与PET 薄膜更易发生,这是因为OPP 薄膜已加入了许多添加剂(包括防静电剂) ,而N Y、PET 几乎是纯的化学结构薄膜。

所以从上述情况发现在可能的条件下尽量选用含防静电添加剂的薄膜。

其次的影响因素是印刷机器,印刷机首先要接地,使静电尽快排除。其次要有防静电配置,包括防静电刷及除静电棒,它的目的是指静电一旦产生,尽量及早减少及排除。

再次的影响因素是印刷车间环境,冬天湿度较低时静电较易发生,夏天潮湿时不易发生。

原因是潮湿时空气中的水蒸气含量较高,水是电的良导体,静电就通过水蒸气得到了部分释放。有些印刷厂因此就在刮刀上放上湿热毛巾以减轻静电,有些在地上洒水,有些在车间里加装加湿机。

最后的影响因素是油墨及其稀释剂。当静电发生时,最快的对策是在保持印刷效果的同时提高油墨粘度,粘度提高后,油墨的粘性也增加,流动性也有下降,静电须及静电飞墨就减轻了。第二个对策就是在油墨的稀释剂中添加部分极性溶剂。

以下是部分凹版油墨常用稀释溶剂的电阻:

甲苯二甲苯丁酮醋酸乙酯乙醇异丙醇

电阻> 20 > 20 0. 2 > 20 < 0. 1 < 0. 2

电 阻越小,导电率越高,所以在不影响油墨溶解性的条件下,优先添加醇类,其次的选择为酮类。例如通用型复合油墨的稀释剂以酮类为主,醇类含量大约在20 % ,溶剂的导电性较好,普通复合油墨因为选用氯化聚丙烯等树脂,醇类的添加量有限,只能加入稀释剂量的3 % -5 % ,但丁酮为助溶剂,可以添加30 % ,这样有助于减少静电。

PVC 油墨因主要使用丙烯酸脂类树脂,主要采用苯类与酯类溶剂,避免溶断PVC 薄膜,丁酮的用量不能超过20 %,受溶解性影响,醇类用量也不能高于20 %。表印油墨因为以聚酰胺为主树脂,醇类是其主溶剂,油墨与稀释剂中醇类含量都在30 %以上,所以静电故障相对其他油墨来说较少,不仅是在油墨使用过程中,而且在油墨的配方设计与生产过程中,合适的溶剂搭配以减少静电都是一个重要的课题。

作 为油墨方面的最后一个选择就是添加助剂(防静电剂) ,防静电剂大多为离子化合物(阳离子型或阴离子型) 与极性非离了化合物,其作用是充当一个电的良导体。但是有两点需注意:1 、防静电效果并不是随着添加量的增大而一直增长,添加到一定量之后,防静电效果就到达了一个平台;2 、防静电剂的加入会影响附着力及复合强度,添加过量更会使附着力及复合强度急剧下降,在某些体系或颜色,添加过量还会导致油墨分层。

总的来说,静电产生的原因是由摩擦产生,解决方法为尽可能选用含防静电添加剂的薄膜,使用有防静电措施的印刷机,给环境加湿,提高油墨印刷粘度,选用导电良好的良溶剂,添加适量的防静电剂。

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