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【摘要】软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式，在柔印越来越被广泛看好的趋势下，必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印，根据行业一位专家的经验，这个环节下，柔印则需要做一些特殊处理，才能达到与凹印相似的效果，以满足客户的要求。

【正文】

1、正确选择网纹辊很重要

柔印生产中，网纹辊与印版的匹配非常重要，必须要保证印版上最小网点（圆形网点）的直径大于网纹辊网穴的开口直径，这是最基本的要求。

在 实际生产中，可以采用理论计算法，通过已知的印版加网线数和最小网点百分比，计算出最小网点面积，再利用圆的面积公式得出网点直径，并与网纹辊网穴的开口 直径进行对比，以判断两者是否匹配。例如，印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%，通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。上述方法是针对圆 形网点的，链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。经验法就是通过批量生产来总结经验，并由此来确定合适的网纹辊参数。柔印软包装企业所配置的高线数 网纹辊一般也就只有固定的几档，操作人员经过一段时间的摸索后能够总结出一些经验，对网纹辊的正确选择也有一定的帮助。

2、选择合适硬度的贴版胶带

贴 版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种，实际生产中应当根据版面图文情况选择合适硬度的贴版胶带。一般印品使用中性贴版胶带即可；印刷高加网线数的精细网目 调图像时，应使用软性贴版胶带；印刷实地、线条时，应使用硬性贴版胶带；当网目调图像与实地、线条在同一印版上时，为兼顾两者的印刷效果，应尽量使用中性 或中性偏硬的贴版胶带。

3、印刷压力调节与控制是关键

印 刷压力主要包含两个方面，一是网纹辊与印版滚筒之间的压力，二是印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力。这两个印刷压力都非常重要，印版滚筒与中心压印滚筒之 间压力过大是造成柔印网点增大的主要原因；网纹辊与印版滚筒之间压力过大，供墨过量，易使网点边缘带墨，造成脏版。只有维持轻压力印刷状态，才能保证所需 印刷效果得以稳定实现。

每 组压力调节至少需要“两进一退”方可找准压力。在柔印机低速运转合压状态下，先手动调节网纹辊与印版滚筒之间的压力，网纹辊加压后观察印版版面是否均匀充 分上墨；接下来调节印版滚筒与中心压印滚筒之间的压力，印版滚筒加压后观察承印材料，直到其上出现完整的图文印迹为止；然后，对网纹辊退压，待观察到承印 材料上的图文印迹消失时，再次对网纹辊缓慢加压，直到承印材料上出现完整均匀的图文印迹即停止加压；紧接着对印版滚筒缓慢退压并再次缓慢加压，若观察到承 印材料上沿轴向几乎同时出现图文印迹，且版面图文完整，立刻停止加压；至此，压力调整完毕。按这种方法操作，就能够保证轻压力印刷状态。

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