涂胶的控制

干式复合工艺控制的第一步

涂胶量的控制

1上胶量

上胶量就是每平方米基材面积上有多少质量的干基黏合剂，一般以g/m2表示，在干法复合中，黏合剂的涂布量很大程度上影响着复合薄膜的质量。当涂布量不足时，复合薄膜的黏合强度差、耐蒸煮性和热封强度降低；当涂布量过多时，会使薄膜发皱变硬，开口性变差，同时溶剂不易挥发彻底，胶层中也会残存溶剂。实际生产中的上胶量可以参考表1来确定。

涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。一般的覆膜都用175线（一般袋），要求高的如封口膜（牛奶盖）用120到140线，特别高的如蒸煮袋必须用100线或以下的，才能保证黏结牢度。

胶液的浓度能影响上胶量，一般浓度越高，上胶量越多。

2上胶量均匀性控制

正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡的出现。

（1）刮刀压力

在实际操作过程中，压力一般在200到400KPa，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。

（2）刮刀角度

由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片很容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大，一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15度到30度之间。

（3）刮刀平整度

刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲裁切，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片和衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。