软包装复合 “五同一不同”，结果却差很远，怎么办？

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【引言】在冬季或环境温度较低时，即使使用同样的粘合剂、同样的油器、同样的印刷复合工艺、同样的设备、同样的操作人员、复合同样结构的薄膜，而最终复合膜的溶剂残留量差别较大。原因只有一个——环境温度变低所致。

【正文】

1、温度对溶剂挥发速度的影响

液体变成气体(挥发)，需要吸收一定的热量。例如，1g、77.1℃的乙酸乙酯变成1g、77.1℃的乙酸乙酯蒸气要吸收87.63cal 的热量。只有吸收87.63cal 的热量，才能使1g 的乙酸乙酯变成1g的乙酸乙酯蒸气而维持体系的平衡状态。

如果蒸发1g 的乙酸乙酯，液体体系吸收的热量小于87.63cal，那么液体体系的温度就会降低，释放热量。

同样，使1g、100℃的水变成1g、100℃的水蒸气要吸收539cal 的热量。不同的物质，在沸点时由液态变成气态时所吸收的热量，即汽化潜热不同。汽化潜热越大，汽化时吸收的热量越多。

同种液体，例如，把1g 水从40℃变成100℃，需要吸收60J 的热量；而把1g 水从10℃变成100℃，需要吸收90J 的热量。也就是说同样的水，从10℃变成100℃，比从40℃变成100℃要多吸收50%的热量。

冬 季复合时也和上述情况类似。尽管所有的工艺条件不变，同样质量的乙酸乙酯，从10℃(冬季)变成77.15℃，比从40℃(夏季)变成77.15℃。要多 吸收80%的热量。因此，尽管所有工艺条件一致，冬季(低温)复合时的溶剂残留量肯定比夏季(高温)的高。印刷和复合的结果一样。

另 外，不同温度时的蒸发潜热不同，温度越高，蒸发潜热越小。也就是说，温度越低，液体越难被蒸发。因此，冬季复合时，由于环境温度的变化导致薄膜的温度较 低、乙酸乙酯的温度较低、粘合剂的温度较低，所以，尽管和夏季相比，所有的工艺没有变化，但是相同质量乙酸乙酯的蒸发需要更多的能量。换言之，相同的能 量，在冬季使乙酸乙酯蒸发的量降低。

2、解决办法

专家表示，如果条件许可，软包厂可以提高复合、印刷车间的环境温度。如果不能保持整个车间里有较高的温度，可以采取如下措施：

1、对乙酸乙酯进行预热；

2、对粘合剂进行预热；

3、对即将进行复合的薄膜热；

4、提高复合机烘道的温度；

5、加大排风量和进风量，并对进风进行预热。

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