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【摘要】洗铝复合包装膜产品图案亮丽，开窗处透明度高，有优异的货架展示效果，且可以适应各类内容物的高档包装，在高端复合软包装的领域发展空间很大。本文对于洗铝包装原材料的选择要素和其关键工艺控制要素做了总结。

一、洗铝包装相关原材料选择

企业需要开发洗铝包装时，首先要选好耐高温光油和水溶剂光油。

1、耐高温光油的选择

在印刷过程中，耐高温光油是涂覆在印刷区域油墨上面的，并需在光油表面进行镀铝。因此需要满足以下几点要求：

A、与色墨无反应，对色墨不溶解。

B、镀铝过程中温度很高，因此该光油要有较好的耐高温效果，能有效的保护印刷油墨在蒸镀过程中不被铝蒸气腐蚀。

C、与油墨粘合力强，与镀铝层也有较好的附着力，保证洗铝后仍然有良好的外观效果。

2、水溶性光油的选择

水溶性光油是涂覆在无印刷区域的空白处，在洗铝过程中，需要将其连同附在上面的铝层洗去。因此需要满足以下几点要求：

1）与膜本身结合充分，致密，不能有未遮盖的点或颗粒线等问题。

2）水溶性好，遇水可以快速完整地与膜剥离开。

3）光油流平性好，容易均匀涂覆。

4）光油网线数和网深参数的确定：网线数和网深是网辊中相互配套的主要参数。如果网深浅了，则在涂覆光油时，会产生上光油不足，镀铝时对高温阻隔效果不好，印刷图案受影响。过深的话，则会造成成本过高，并易引起上光油厚薄不均的问题。

二、洗铝包装关键工艺控制

在进行洗铝包装生产时，经常会遇到套色不准确、光油清洁度不够，导致光油卡刀；残留溶剂较高；洗铝洗不干净等问题。这些质量问题如果没有及时发现，直到后序工序才发现，所带来的生产损失将更加巨大。因此需要特别加强洗铝印刷的关键点控制，减少由于印刷工序造成的质量损失。

1、套印精确度保证

在印刷时，除了正常图案所需的各色数透明油墨外，还必须在图案位置印刷上一层耐高温光油，在空白区域均匀上一层水溶性光油。所以需要加强对油墨、耐高温光油、水溶性光油的套色监测和控制。

2、耐高温光油质量控制

A、光油配比准确，不然容易产生上墨不良，镀铝后破坏油墨层；

B、光油配比时间，生产时待打样打准后再配置，此过程需专人配置，否则容易导致胶水固化；

C、光油洁净度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤耐高温光油，减少光油刀丝问题的发生。

3、水溶性光油控制

A、水溶性光油上墨不良，导致铝层渗透；

B、水溶性光油干燥问题，尽量使用原墨印刷；

C、水溶性光油清洁度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤水溶性光油，减少刀丝、版雾印刷问题发生。

4、残留溶剂控制

要控制好残留溶剂，否则会直接影响真空度。

5、印刷辊控制

A、使用新胶轮，保证光油、水洗油墨上墨均匀；

B、对递墨辊质量检查，保证传递油墨均匀。

6、刮刀控制

刮刀控制：减少刮刀磨损带来的起丝和上墨不良，使用陶瓷刮刀。

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