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【摘要】PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。由滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种。

【正文】

原因一：PE膜放置时间不久，滑爽剂会迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE分子接触，造成复合初粘力明显降低。既使随着固化时间的加长，复合强度始终保持很低。如果认真了解生产PE膜的树脂情况，这种现象一般是可以避免的。对于有特殊要求必须使用高滑爽剂的PE膜，一般情况下不宜放置时间太久。如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用，在复合前最好小试或将PE膜置于60~70℃的温度下8h以上，此时的滑爽剂将部分失效，再去复合一般不会出现复合强度低的问题，但PE膜已不具备高滑爽性。

原因二：复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温(40~50℃)固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的这些分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影响。

在实际生产过程中，当PE膜内助剂过多时，建议复合时热钢辊温度不要太高，因为温度太高很容易导致助剂向外迁移，造成剥离强度降低，一般该钢辊温度宜在50℃以下。助剂多的复合产品进行剥离可以明显观察出雾蒙蒙的样子来。

在生产过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装，既要求具有高的复合强度，又要求具有低的摩擦系数。这本身就是一对矛盾，为解决这对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层根据用途的不同分别选用不同的配料，以满足客户的各种要求。

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