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[email protected]复合时铝箔纵向裂纹的成因及消除措施
近 来,在复合好的料中时常发现铝箔有纵向裂纹出现。通过对有此现象产品的仔细观察后发现以下几点:1.裂纹只在铝箔上形成,都为纵向,长度较长;2.都出现 在离卷芯一米至十几米处,重约1kg左右的料之间,但卷芯至一米左右处无此现象;3.只在料的边上形成,且南、北方向不固定。
根 据上述现象,可以得到一个结论:只有针对铝箔施以一个横向的拉力,并促使其产生局部横向位移,才能在铝箔上形成纵向裂纹。那么,是否在复合前铝箔应有裂纹 呢?或者,在头道复合时,人为造成铝箔纵向裂纹呢?但是,由于每次问题都有规律地出在卷芯即每卷开头处,这样就可以否定这些设想,进一步推断问题是在二道 复合开始时产生的。但机器和人为赋予的力只能形成纵向的拉力,无法造成铝箔的纵向裂纹。横向拉力从何而来?
由 于二道复合是由三层料进行复合,在料与热鼓接触时,料的温度升高,离开热鼓后温度下降。根据物质热胀冷缩的特性,三层材料开始收缩,因为各自的收缩系数不 同,从而产生三者之间的相对位移。由于铝箔与聚乙烯刚刚复合,胶水尚未固化,二者之间复合不牢固,铝箔与聚乙烯可以进行自由位移。而头道复合好的聚酯与铝 箔在经过一段时间的自然固化后,再与聚乙烯复合。如果聚酯与铝箔这时已经完全复合牢固,铝箔也无法产生位移;如果二者之间尚未复牢,则铝箔可进行自由位 移;只有在二者复合的牢度不均匀的情况下,一部分铝箔的位移受阻,即收缩受阻,形成横向的拉力。当拉力大于铝箔的抗拉强度时,铝箔开裂。
一、为何总是在离卷芯一米后至十几米处出现,而卷芯没有?
换 料时必须停机,造成热鼓停转,后面又没有冷的料来及时平衡热鼓温度,热鼓的温度升高,开机后,此段料的温差最大,收缩产生位移量也最大。同时,开机后,卷 芯处收卷张力又最大,造成铝箔相对位移受阻的趋势最大,导致铝箔纵裂。十几米后,由于后面的冷料不断跟进,平衡了热鼓温度,温差逐步减少,故无裂纹出现出 现。
卷芯至一米左右处的料实际是前一卷的尾部,收卷张力较小,温差最小,带料过来后重新起卷的,这段料实际处于自由收缩状态,所以在没有铝箔纵裂现象。
二、为什么裂纹只出现在料的边上,并且方向不固定?
从 上面分析的结果可以看到,聚酯与铝箔复合的牢度不均匀是造成铝箔纵向裂纹的主要因素。而造成复合牢度不均匀的主要原因是因为压胶不平衡,聚酯上的胶南、北 两边厚薄不均匀,在经过一段时间的自然固化后,胶厚的一边没能及时固化,致使铝箔在热胀冷缩过程中产生位移,形成裂纹。
三、为什么以前复合时没有裂纹?
原因是这一批铝箔的横向延伸率低。
综上所述,可以总结以下几点措施来消除铝箔纵裂现象:
1.根据铝箔横向延伸率较好的特性使用铝箔(这一点较难控制);
2.聚酯与铝箔要完全复合牢固;
1)复合头道的,适当掺加固化剂;2)复合好后放在有余热的熟化炉内加速其固化;3)压胶要均匀,并且在能复牢的前提下,上胶涂层尽量要薄。
3.复合二道时:
1)热鼓温度适当下降;2)缩短换料周期,减少热鼓停转时间;3)以卷芯不起为前提,适当减少收卷张力,特别是初始张力。
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