挤出复合工序作业指导书

1. 开机前的准备工作

1.1 检查挤复机周围是否有灰尘、垃圾以及同挤复无关的杂物，并将其清除，检查通排风装置是否良好。

1.2 预加热

启动总电源，打开各温度控制器电源，检查各控制器是否正常。发现异常，请电工维修，待一切正常后，将各区温度升到200℃，进行预加热。

1.3 领取薄膜

1.3.1 按工艺文件规定的材料、品种、规格领取薄膜。

1.3.2 检查膜卷的平整度，看膜卷是否有"暴筋"、僵块、孔洞、折子等质量缺陷，若有上述情况，换领质量较好的薄膜。

1.4 领取粘合剂、配胶

1.4.1 按工艺文件规定的生产厂家、型号领取粘合剂。

1.4.2 配胶时，按工艺文件给定的配胶比例称取主剂和固化剂及乙酯，先加入主剂，再加入乙酯，搅拌均匀后，加入固化剂，再搅拌均匀。打开主剂桶盖时，注意观察胶的颜色，若发现胶粘稠、结块或变色，应停止使用。在搅拌和使用过程中，若发现胶液白浊化，请立即报告车间领导或技术人员解决。

1.5检查上胶网纹辊是否清洁，网孔是否堵塞，若发现网纹辊已被堵塞，若堵塞轻微，可用棉纱沾取清洗剂擦试，并用铜丝刷边擦边刷，直至清洗干净，严重者，可在胶盆下面垫上两层薄膜，将清洗剂倒入胶盆内，将网纹辊空转，浸泡1-2小时后用铜丝刷将网孔刷洗干净。倒出清洗剂，下次可再用，取出薄膜。

1.6启动上胶泵开始上胶，待胶充满胶盘后，将胶盘上升至能浸没网纹辊1/4处，打下刮刀，观察上胶是否均匀，是否有刀丝，若有上述情况，则调整刮刀压力或换用新刮刀。

1.7启动冷却水装置，检查冷却水管是否畅通，冷却水是否清洁，若发现冷却水有沉淀、脏物等，请换掉冷却水，并清洗水箱，按规定加碱。换用清洁水质后，再启动冷却装置制冷。待制冷一段时间后，检查冷却温度是否达到工艺要求。

1.8开机空转，检查冷却辊和背压辊运转是否平稳，气路是否畅通。

1.9刮口模

预加热2小时后，按工艺文件要求的温度升温，并启动挤出机慢速运转。用铜片伸入口模唇间隙中，将残留在口模中的冷料及糊料刮洗干净，并观察流料情况，力求流料均匀，无挂滤线产生及晶点产生。

1.10 上卷：将需涂布的薄膜上在1号放卷位置，需复合的膜上在2号放卷位置，上卷时，将膜横卧在叉车上，取下放卷轴，并横穿过纸芯，旋转闷头螺丝，将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，将轴装进定位槽中，并将轴两端锁紧，移动制动器套筒，将轴与制动器连接。

1.11 穿膜：将膜穿过边位控制器，穿过压胶辊，穿过烘箱，穿过复合辊，再到收卷轴。

1.12 收卷：取下收卷轴，在一端上好闷头，将纸芯套进轴中，再锁紧闷头，旋转闷头螺丝，将纸芯顶紧，将轴放进旋转力臂定位槽中，并将两端锁紧，移动制动器套筒，将轴与制动器连接，在纸芯上缠上胶带。

1.13 待一切正常后，开始开机。

2. 开机

2.1 启动鼓风机，打开烘箱加热器，按工艺文件设定加热温度。

2.2 按工艺文件设定放卷张力、涂胶压力、刮刀压力、复合压力、收卷张力。

2.3 低速（20-40m/min）启动主机，薄膜开始向前运动，再将挤出机进到正确位置，并启动挤出机，开始挤料，观察其挤出状况，两边挤出宽度应小于一次膜1-1.5mm，宽度过宽可将模唇两端止头铜丝向里伸入，直至达到需要宽度，过窄可将铜丝可向外拉至所需宽度。若发现包辊，可在复合胶辊两端打上硅油，并将其挑出，用刀片割断，除去。

2.4 插进刀片，将膜两端多余部份划掉，刀片位置应保证离图案边沿20mm，划掉的边子由鼓风机将其吹走。

2.5 将机速开到工艺文件规定的车速，并换卷，将不正常的产品卸掉。按规定尺寸取样，并观察样品是否符合外观质量的要求，若发现有折子、隧道等缺陷，应及时调整，并将样品送到化验室测定其厚度，观察其厚度是否均匀，是否达工艺要求，若发现厚度偏差过大，可调整唇口的调节螺栓，使其厚度均匀。

2.6 运行中，随时观察各冷却辊压力、冷却温度以及上胶量是否均匀和充足，发现问题及时反馈，每班按规定要求取四个样品，并随生产好的成品一起送入熟化室。

2.7 下卷：松开收卷轴，用叉车接住膜卷，启动收卷力臂，让轴与力臂断开，松开两端闷头，取出收卷轴，按规定填好质量跟踪单，放入膜卷内，堆放到台板上，并堆放整齐、美观，堆放时注意不可碰伤、撞伤膜卷。

2.8 1号换轴放卷：按1.10操作程序上好膜卷，划断薄膜，贴上胶带，启动力臂，将膜旋转到接膜位置，打下接膜压胶辊，实现手动接膜，并打开张力转换开关，并将张力调整到规定值。

2.9 2号换轴放卷：按1.10操作程序上好膜卷，启动力臂，将膜旋转到接膜位置，并将膜拉出一小段，当第一卷快放完时，迅速将膜送入复合辊中，打开张力转换开关，并将张力调整到规定值。

2.10换轴收卷：按1.12操作程序上好纸芯，启动预驱动按钮，将收卷轴旋转到接膜位置，按下切刀按钮，实现自动接膜。

3. 关机

3.1 将车速降到45m/min，弹起涂胶辊，打开复合辊，退出挤出机将转速调到5转/min，把整个加热区全部降到200℃。

3.2 停止烘箱鼓风机及加热系统，停止主电机，停止上胶泵，倒出粘合剂，清洗网纹辊及各导辊，清洗胶盆并将剩余粘合剂密封好。

3.3 停止冷却机，打开空压机排水口将水排尽。

3.4 清扫工作环境，收拾好工具。

3.5 作好当班记录，并按规定要求填写清楚，不能漏填。

3.6 待挤出机及模口各温度控制区全部降至200℃时，停止挤出机，再关掉总电源。