【引言】在“梅雨”季节使用尼龙膜生产就应该特别的注意天气的变化和生产车间温湿度的控制，以防由于湿度大引起各种不良质量因素的产生。

【正文】

尼龙膜吸潮后容易引起的质量问题

1、容易产生印品起皱、套印不准；

2、制袋错位、翘边、卷曲；

3、复合膜起泡、容易起斑点、晶点和白点；

4、异味增多、膜面粘连、打码困难等等。

严重时，还会引发复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上，高温蒸煮过程中破袋现象增多及复合膜手感发硬、发脆等现象。以下提出几点注意事项以供在日常生产过程参考：

1、严格控制生产环境的温湿度

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果，因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。一般应存放在23℃左右，干湿差在50%范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸湿。而生产环境的干湿差一般不超过80%，若达80%应停止生产以免产生不良因素。可在生产场地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，有的企业将生产尼龙材料安排在中午时间段。总之，在湿度超过70%时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机的预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面的水份。

2、尽量少用或不用醇类溶剂

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨，在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的，-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。如若一定要加入醇类稀释溶剂，也应尽量控制在8%以内，并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度（一般总量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件时，最好在白墨中加入少量的固化剂以提高复合牢度。

同时，印后应尽快进行复合生产，剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好，以防空气中水蒸气侵入受潮，剩膜应放置于干燥通风处, 再用时最好提前2—3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气，使材料免于受潮而影响产品质量。如果生产水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率。