印刷珠光膜时惊现堵版，六大高招来解决

【引言】凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版一般表现为浅版处油墨无法转移；深版处油墨转移量减通常从50-70％下降到30-20％。

【正文】

产生的原因是：

①印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，油墨无法进入细小的网点中，网穴内部的油墨逐渐干固导致严重堵版；

②印刷中，刮刀位置距版滚筒远或角度不合理，版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当，造成严重堵版（后一种情况在国产印刷机上常见）。

③印版网线雕刻深度不适宜，网眼的角度不适宜。

④印刷时环境温度过高，使溶剂挥发过快，造成堵版（夏季容易发生）。

⑤油墨本身反应引起，特别是添加了固化剂系列的油墨，随着应用时间的加长，油墨固化于印版网穴内，逐渐减少了印版的深度导致堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时，应时刻检查堵版的情况。

⑥油墨配方设计不合理，使用了干燥速度高的溶剂。

解决措施：

①调整油墨的干燥速度，根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂；

②添加调墨油，改善和提高油墨的流动性；

③印刷结束后，立即将印版清洗干净；

④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨的印刷粘度一致；

⑤重新设计油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流动性及转移性能；

⑥对于使用固化剂引起的堵版，只能采用如下措施：尽可能不加或少加固化剂，确实要加时，印刷中时刻注意堵版现象发生，并及时清理。