干式复合包装的主要工艺控制，1.张力控制

（1）影响张力控制的因素

1温度、湿度的变化。生产环境和储存环境的温湿度变化是影响材料物理性能的主要因素。高温高湿环境中材料会变软，抗拉强度变小，伸缩率变大；相反，低温低湿的环境中材料会相应变脆、变硬。因此，夏季生产时的张力要比冬季时小。
2基材的厚薄均匀度。不同材料的厚薄度不同，张力也不一样。通常情况下厚的材料张力大，薄的材料张力小。同种材料的厚薄度不均匀也会影响张力。首先材料的厚薄不均匀使得材料受力不均匀，因此为保证材料能很好的复合需要适时调节张力；其次材料厚度不均匀会造成辊间压力波动，从而影响张力。
3基材的规格质量。根据基材的复合宽度不同，张力值也要相应的改变。宽度越宽，张力值越大；基材质量越大，张力也越大。

4基材的形状发生变化。随着复合的进行，基材的卷径发生变化，由公式M=FXR(其中M为膜卷转动力矩，F为薄膜所受张力，R为膜卷卷径)可知，当采用恒转矩控制时，张力随卷径的减小呈反比例变化。

5接触面的摩擦变化。基材的接触面越粗糙，张力值越大，因此干式复合机上安装的导辊均为活动的光滑钢辊以减少摩擦。

6各导辊的平行度和运行的光滑性。为保证复合时基材平整无皱，各导辊须互相平行而且导辊运行的光滑性也是直接影响张力稳定的因素，因此要定期检测，发现问题及时解决。

7运行中速度的变化。速度的变化是产生张力的一个主要原因，机器在启动、停止、增减速时都伴随张力的变化。因此，速度的缓慢变化有利于各部分张力的稳定。

另外，机器的机械性能、控制系统的特点等也会影响张力控制，这就要求操作人员要熟悉机器的特点，以保证有效地控制张力。