【摘要】根据条形码印刷对油墨的要求，我们都知道油墨颜色搭配产生的色差、油墨的墨层厚度及浓度、油墨的铺展性、供墨量以及印刷的压力等因素都会影响扫描仪对条形码的识读。

【正文】

1、油墨的颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响也很大。理论上讲，只要按照表1颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在有色相不纯的缺陷，会发生偏色的现象。例如，蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低了条形码的PCS值。所以应严格控制油墨的用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，最好在印磁条码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。金属油墨（如金色），由于他的反光度和光泽性会造成镜面反射效应而影响扫描仪识读，因而不能用于印刷条形码。

表1条形码颜色搭配

2、条形码印刷对油墨浓度及墨层厚度的要求。由于条形码印刷是实地印刷，其印刷能达到的反射密度D与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中，印品的反射密度是随油墨厚度的增加而增加的，但当油墨厚度达到一定值后，密度便达到饱和。

依据不同的印刷工艺，印刷品上的墨层厚度不同，胶印为2～4μm，凸印为8μm，柔印为10μm，凹印为12μm，丝印可达到30μm。根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度可达到0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色对红光为全吸收，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。

3、对油墨铺展性的要求。油墨黏度直接影响油墨的流动性及油墨铺展性。条形码印刷中印墨黏度低，油墨铺展大，条符易变粗。所以条形码印刷用油墨黏度不宜太大。

4、供墨量。供墨量过大，承印物不能很快完全吸收，会在承印物表面铺展，造成精度下降。

5、印刷压力。一方面压力过大，油墨剪切应力加大，流动性变大，造成油墨铺展；另一方面，压力过大，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条会变宽。

所以要根据不同的印刷方式，不同油墨的流变性和承印材料的吸墨性能，调整印刷压力、印刷速度及其它因素到适当的程度。