质量问题：

有些速冻或冷冻食品在储藏、运输、销售过程中出现一定比例的封口破裂现象。

原因分析：

(1) 包装材料

复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差，容易发生复合膜分层现象，当热封口处的热封强度较高时，在包装内容物的冲击下或受外力挤压时，热封口处易发生复合膜分层，而分层后的热封层材料（多为LDPE或CPP材质）无法承受内部气体的冲击力而断裂，从而导致包装热封口附近发生漏气、破裂。

耐寒性差——包装材料在低温状态下，柔韧性下降，脆度变大，耐冲击性变差。例如抗摆锤冲击试验中，同种材料冷冻前后的抗冲击能量差别很大。因此，冷冻后的包装袋易在热封口根部发生脆裂。

(2) 成品包装生产过程

热封口的密封性较差——若热封设备的参数设置不当，易导致热封口的热封质量较差，出现热封不良或热封过度的现象，易引起热封口出现漏气、破裂（特别是在低温冷冻环境下）。

专家建议：

——关注包装的剥离强度、热封强度、密封性能(负压法)、爆破压力(正压法)等主要性能的监测。

——选择合适的复合各层薄膜的胶黏剂，增加所使用的包装复合膜的复合牢度。

——适当增加热封层材料的厚度，选择耐寒性较好、柔韧性较高的复合膜材料；调整热封工艺参数，确保热封口具有良好的热封质量。

典型质量案例

——检测样品：某品牌速冻水饺复合膜包装袋（客户反映该产品在货架期出现的封口破损率高达6.1%）。

——针对性检测项目：剥离强度、热封强度、密封性能(负压法)、爆破压力(正压法)。

——试验结果：密封性能(负压法)试验中，成品包装在偏低的压力-26KPa时热封口根部发生漏气；热封强度试验中，热封部位的根部位置在分离过程中出现断裂，无法有效测试热封部位正常剥离时的热封强度；包装袋在35.2KPa的爆破压力下于热封口根部发生大面积破裂。因此，包装袋的热封强度过高引起热封口根部易断裂是导致问题产品破损的关键因素。