在软包装印刷过程中，印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果，即油墨的饱和及销售。根据我们在生产过程中的总结，我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良，进行了分析与总结，为此我们将此问题进行分析探讨，供同行进行分享共勉。

油墨饱和度概念：主要是指油墨在正常的印刷时，不能够很好在承印物上呈现出平实饱满的印刷效果。

表现的状态：从印刷品表观上肉眼观察，呈现出是密集型颗粒状分布，油墨颗料粗糙，用显微镜观察是油墨分散性差，树脂与颜料出现分离，严重的还呈现出油墨点状。

出现饱和度不好的问题，根据我们所遇到的，这类问题一般出现在绿色，粉色，紫色等。我们要分析为何会产生这类问题，我们要从源头进行分析，以下是笔者的分析与总结。

影响油墨印刷的饱和度的，主要有以下几个方面：

1．粘度值。油墨粘度的控制应该在合适的范围内，也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。我们现在所采用的印刷机是高速印刷机，在高速运转的过程中，溶剂的挥发速度比较快，且要求油墨的粘度相对来说比较低。粘度越高且油墨的转移率会降低。例如：我们生产机速在150米/分的速度时，专色粘度用16-18秒为宜，这样的粘度如果控制好，对油墨花起到十分重要的影响。在速度越快的情况下，也可以将粘度降到15S来生产。

2．压印辊。选择合适的压辊比较重要。专色版面是大面积的，版辊上油墨的转移率比较高，如果选择硬度比较高的压印辊生产，油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿，从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。而选择软压辊生产时，压辊在与版辊在合压高速印刷时，油墨与压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上。但前提是：软压辊的压力值必须要在0.18-0.2MPA的范围内，且压印辊上必须要保持清洁干净，不能有异物，影响整个油墨转移。压辊可以选择60-65度的软压印辊印刷。

3．油墨。全部用旧油墨生产时，容易出现类似的问题。旧墨主要是存放时间比较长，如果不注意密封，有可能会出现油墨氧化，油墨中的溶剂挥发掉，吸收空气中的水份，油墨中的树脂与颜料相对减少，油墨的光泽度下降。因此，不能全用旧油墨来生产，必须新旧油墨搭配使用，且比例在7：3左右。旧油墨在上机前，必须充分搅拌后过滤上机。其次，油墨的细度及类型也会影响到油墨花问题！用较好的搅墨辊保持好的转动，可以有效提高搅墨辊的导墨效果提高油墨的流平性，对油墨花有一定的效果。必要时可以用聚胺脂油墨来生产。可以适当加入少量的白墨来调整，前提是必须颜色要深一些，以免颜色有较大的波动。可以使用少量的白墨加入有一定的效果。

4．溶剂。溶剂配比是关键。在高速印刷时，溶剂的干燥速度不能过快，要慢干型溶剂来生产！现在我们使用的是脂溶无苯无酮氯化聚丙烯油墨，正丙脂是主溶剂，丁酯，异丙醇是助溶剂。当主溶剂在生产过程中挥发较快时，就会造成溶剂体系不平衡，就会出现其它印刷问题，如刀线，堵版。注意：加溶剂进采用勤加少加的原则，从油墨过滤袜中加入并边搅拌，不要从油墨盆中加入，且力度不能太大，不然会对油墨色相有影响。

5．刮刀角度。做专色版刮刀不宜装的过硬，相对可以软一点，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产，不能太平也不能太陡的状态！这样可以考虑到油墨花与干版的问题。

6．生产环境。前期我们停机时，版辊的表面上会出现一层水雾。我们车间目前的相对湿对经测量为80%，正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。湿度大的环境印刷时，水分会通过空气渗透到油墨和溶剂当中，造成油墨的溶解性及流平转移性变差，溶剂含水量超标，从而会出现油墨花现象。此外由原材料上带入的灰尘及异物，会通过静电吸咐到压辊上，造成很厚的一层，从而对压辊的转移有一定的影响。

7．版辊。如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好，油墨就无法正常进行流平，且油墨的转移率会有效的降低。另外，如果版辊的网眼出现堵塞，油墨的转移率下降，也会对油墨花有一定的影响。尤其是下机后版辊必须要清洁干净，以免出现堵版造成油墨无法正常转移且色相也会有所变化。上版前必须用溶剂洗干净且用600号的水砂纸进行预抛光。如果版辊较浅时，其油墨的上墨量减少，无法将油墨填平也会有影响。建议以40-45度的网角来生产。

8．原材料。原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值，如果偏低时油墨无法充分进行转移，尤其在浅网版印刷时，会出现转移不良类似堵版的质量问题，此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好，薄膜表观没有形成粗糙面，材料的表面张力能大于油墨的表面张力能，油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力，油墨无法充分进行转移，从而使油墨无法呈现出效果。

关键点：压辊选择清洁，粘度控制，溶剂配比，刮刀角度。生产环境。油墨正确使用。