大错不犯，小错不断，你还在为人员管理犯难？

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长期从事软包生产的你，可能很清楚，软包装生产现场还有一个问题令人头痛——大错不犯，小错不断。其实，大批量的不良现象比偶发不良要容易对付得多，大的不良项目一旦得到解决，品质就能稳定在一定水平上。相反，偶尔不良现象很难根治，“来无影，去无踪”。但是，在某种程度上来讲，如果你想比同行的产品品质再升一个档次，必须巧妙应对偶发不良现象。如何避免这些问题的出现呢？

为此，我们特别咨询了上海贝旺贸易有限公司总经理周志方先生。周志方对生产现场管理颇有研究，亲自概括人员管理工作中几个需要重视的问题，在这里提醒大家注意。

新人更要耐心指导

新人初来乍到，对环境、对同事都有陌生感，心理高度紧张，生怕做错事。如果培训人员也板着脸，那新人就不知手脚该往哪里放好，结果越来越紧张。

所以，及时清除新人的心理紧张是每个管理者需要做的工作之一。可以通过解说和示范（主要目的是让对方在脑海里有印象），将工作内容、要点、四周环境全部说明，待对方大致有印象后，再实际操作一遍。最好跟新人一起做，做完一步，让新人跟着重复一步，每一小步的结果都进行比较和确认。 

员工犯错也有规律

周志方透露，多年经验表明，员工出现错误也有一定的规律可循。下面三个时间点是错误率高峰期，分别是发工资时容易失误、上班后进入工作状态之前和下班前半小时。

这些时间里，员工微妙的心理会影响员工的实际操作，极易出错。所以在这三个阶段管理层应特别留意，针对性地制定措施，加强管理。

抽象指示听不懂 

周志方指出，领导有时喜欢“乱发施令”。那些没有具体内容的指示，很容易使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。 

比如，有的软包管理人员常给作业人员这样的指示：

“小心，看看来料有没有不良，要是有，统统挑出来！”

“为了提高品质，我们要全力以赴！”

“凡是有异常的，一个也不要放过！”等等，收到这样的指示，作业人员真的会按照指示去执行吗？执行真的能达到要求吗？肯定不会，为什么呢？因为他没有“听懂”指示的真正含义。要看什么来料的哪种不良？要怎么做才算是全力以赴呢？从指示里听不出来，可又不能当面拒绝上司的指示，所以很多作业人员只好按自己的理解去执行。因此做出来的结果往往不符合要求。

那么，什么样的指示才能被手下准确接收呢？周志方认为，指令应该包含六要素：

1、要有指示发出者。要求他人要达成某一目标，或实施某一做法的人。

2、要有指示接收者。接受别人要求并加以执行的人。

3、要有具体的情报或含有某一具体意思。

4、要有传递的媒介。如口头谈话、书面通知、电话、身体语言等传递媒介。

5、要在时间上和空间上都十分接近。

6、要接收者有接收和理解能力。

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