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1、网纹辊的配制

干式复合过程中网纹辊上胶一般需要配制三套网纹辊：

70-80线用于生产高上胶量的蒸煮包装产品。

100-120线用于水煮等耐介质产品的包装。

140-200线用于生产上胶量较少的普通包装产品。

2、复合关键参数

烘箱温度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。

复合辊温度：70-90℃。

复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊压力。

关于几种具体情况：

(1)透明薄膜复合时，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大，印刷膜为PET时温度采用下限；印刷膜为BOPP时温度采用下限。

(2)复合铝箔时，如印刷膜为PET，复合辊温度必须高于80℃，通常在80-90℃间调节，印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。

3、固化

(1)固化温度：45-55℃。

(2)固化时间：24-72小时。

双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度，需要将制品送入固化室在45-55℃下熟化24-72小时，(普通透明袋24小时，铝箔袋48小时，蒸煮袋72小时)，另外固化室的通风也很重要，足够的通风可以减少同化时间，而且可以进一步降低溶剂的残留。

4、剩余胶液的使用

将剩余胶液稀释2倍后密封，次日作业时，作为稀释剂将其参入新配的胶液中，做要求高的产品时，不要超过总量的20%，如果有条件的话最好冷藏保存。如果溶剂水分合格，配好的胶黏剂存放1-2天无大变化，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。

5、工艺上的问题

烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明，复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空挡，不透明。

环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘，粘在胶层表面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明，解决办法：进风口可用高目数的过滤网清除热风中的尘埃。

上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，需检查上胶量，使其足够且均匀。

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