尘埃附着在薄膜上的原因

卷筒塑料薄膜在生产或堆放过程中，会因摩擦而积累很多的静电电荷，产生较高乃至非常高的静电电压。当把卷筒薄膜放到印刷机上，人们接触放卷辊时，人体可能会成为阴极(接地极)，使承印材料对地放电。这种放电电压可高达2万伏，使人受到难以想像的震击。好在这种电压虽然很高，但功率和电流强度均甚低，否则将会在一瞬间致人于死地。

尽管这种静电电荷对人没有致命危害，但却会将周围环境中的尘埃、包装材料、衣服上的纤 维、头发、微小生物、残墨颗粒等吸附到承印材料表面，给印刷、复合等工序的生产造成困难。

尘埃等杂质与印版滚筒接触后，会转移至印版滚筒并黏附在印版滚筒上，使印版的传墨性能遭到破坏。为清除印版滚筒上附着的尘埃，操作人员不得不停机清洗。若承印材料上附着的尘埃等杂质较多，往往不足半小时就需要清洗一次。清洗印版滚筒不但会延长印刷生产时间，造成生产效率损失，而且每次清洗后重新开机印刷，都要有一段适应过程，不可避免地要损耗一部分承印材料，日积月累，由此造成的损失也是甚为可观的。

减少尘埃杂质的措施

如何正确处理这类问题，有关专家建议，对以下几个方面应予以足够的重视。

1、塑料薄膜除静电

塑料薄膜比较容易产生静电，所以在进行印刷加工前，一定要做好去尘清洁工作，以便尽可能减少印刷生产中的停机清洗等额外辅助时间，提高生产效率，同时也是为了尽量避免因产品质量问题而引发客户拒收现象。

2、食品及药品包装袋成型前清洁

食品及药品包装袋要经过热封加工制成包装袋，热成型包装材料必须在成型之前做到绝对清洁。用于真空包装的材料，其清洁度必须达到质量标准。

3、上光前除尘

塑料薄膜进行上光，首先应进行除尘处理。尘埃等杂质附着在承印材料上，将大大影响上光质量。

如何有效清除尘埃及其他杂质

由于尘埃等杂质是靠静电吸附作用附着在承印材料表面的，因此首先必须消除电荷，并配合采用其他相应措施，才能将尘埃等杂质彻底清除，达到印刷等加工的要求。承印材料经过除静电处理后，能避免再次吸附尘埃等杂质。

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