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大量事实证明，在所有的设备故障中，至少70%的问题是由于人为因素造成的，如：操作不当、未遵守使用条例、设备维护保养方法不当。随着设备使用年限的延长，因设备自身造成的损失会进一步凸显。如何有效地管理好设备的操作呢？

1、提升操作人员的实际操作水平

对现场设备的操作规程进行统一，所有员工都能看得懂、学得会，甚至将整个标准作业过程制成幻灯片及图片，便于员工的理解和消化吸收。把员工培训放在基层，放在班组，通过岗位练兵、劳动竞赛、技改，不断提高其技术水平，把员工锻造成一专多能的多面手，降低因人为操作带来的设备故障。

2、建立设备使用、维护、保养手册制度

设备的维修工作应建立在正常的使用、保养中，把设备故障消灭在萌芽状态，而不是等到故障造成停车以后，简单说就是不让设备带病运转，建立设备维护、保养手册。内容包括：日常预防措施，包括润滑、清扫、调整、点检等。定期检查，对设备进行劣化测定，有问题早发现。早期处置，早发现早修理，事前及时更换。

3、把设备的一般维护保养工作交给操作工

当设备出现故障苗头时，员工是第一发现者，操作人员每天都在使用设备，设备的一些异常情况了如指掌，如：异响、震动、异味、温度异常等。因此，操作人员参与设备维护，特别是设备的日常维护室非常必要的。为减少设备事故带来的影响，就需要在制度上加以约束，并制定操作工进行操作。

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