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[email protected]盘点复合膜常见的五大故障原因及解决方案
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一、鲨鱼皮、鱼眼斑
原因:
1、挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
2、树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。
3、树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。
4、更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净,料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
解决办法:
1、将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。
2、对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。
3、更换熔融指数和密度适当的树脂。
4、彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。
二、有异味
原因:
1、挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。
2、气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味。
3、树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
4、底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。
解决办法:
1、适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。
2、调整气隙的大小到合适的值。
3、采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4、提高烘道的干燥温度,加大吹风量,保证溶剂充分干燥。
三、图案拉伸变形
原因:
1、张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。
2、烘道温度设置太高。
3、复合压力过大,使复合膜产生拉伸。
4、冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法:
1、检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。
2、适当降低烘道的温度。
3、适当降低复合压力。
4、降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。
四、复合膜粘在冷却钢辊表面
原因:
1、冷却钢辊表面温度太高,对熔融树脂冷却效果不佳,影响复合膜的冷却、固化及成型,导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。
2、复合时熔融树脂温度过高。
3、收卷张力太小,无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
解决办法:
1、适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度,改善冷却效果。
2、根据具体情况适当降低树脂温度,调整气隙的大小,将熔融树脂温度控制在适当范围内。
3、适当提高收卷张力,使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
五、透明度差
原因:
1、挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良,对复合膜的透明度产生一定影响。
2、冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。
3、基材本身的透明度不好。
解决办法:
1、根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
2、适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,冷却钢辊的表面温度控制在60℃以下。
3、更换透明性好的基材。
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