以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

1、影响套印准确性，烘箱内温度会带来承印薄膜的形变，是套不准的原因之一。

现行蒸汽烘干的方式，烘箱温度设定越高，在张力的作用下，薄膜变形的程度也越严重，如果拉伸变形比例不一致，套印就不稳定。实践经验表明：如果烘箱温度设置适当，张力适当减小会增加套印稳定性，同时，制作印版时也要预留足够的收缩量，并考虑个别颜色边缘的扩缩处理。

2、造成油墨附着牢度差、脱墨或油墨反粘。

排除材料问题之后，主要考虑是油墨干燥不充分造成，要确保油墨干燥充分，就要适当增加烘箱内的风量和风速，合理提升烘干温度，尤其是在大面积和厚实的专色墨和白墨的色座，同时考虑降低机器速度。油墨干燥不良还会带来斑点和泡点等外观不良。但是也要防止烘干加热过度，过热烘干除了会使薄膜起皱或收缩外，如果不能充分冷却，就会带来残余热量的积累，收卷后薄膜温度过高，产生油墨粘连。如果干燥太快还会造成油墨假干的现象，就是油墨表面已干燥凝固，而内部实际没有干燥充分，也有挥发不充分的残留溶剂，收卷后会缓慢渗透，也会带来油墨粘连。

3、带来印刷图案间距拉伸或收缩超标。

塑料薄膜受热会软化，受牵引张力和烘干温度的影响，特别是印刷各个色座间的张力太大，经过高温烘箱后薄膜会被拉伸，薄膜在印后拉伸造成图案间距扩大，在印前拉伸造成图案间距收缩，特别是通常使用的OPP、NY、PE 等单层基材更容易拉伸，设定烘干温度最好不要超过65℃，同时还要与烘干温度配合合理的机器张力参数。

4、有残留溶剂超标的风险。

印刷机的烘干能力不足往往是残留溶剂超标的主要原因，要提升机器的烘干能力，就要增加烘箱内的风量和风速，适当增加干燥温度，降低机器速度。也可以从印色的排序考虑，在制版时注意把有大面积和厚实油墨的色序排在前面，让其后序多过几次烘箱，强化溶剂的挥发，适当提高最后一个白色的烘箱温度。另外对添加了油墨固化剂的色座要适当提高本座烘箱的温度。有的凹印机为尽可能地干燥油墨和挥发溶剂，设计成印刷品收卷的部位和原材料放卷部位同在印刷机的一端，印完最后一个颜色后，印刷膜从机器的上方通过多重导辊返回同在放卷端的收卷部位，这样通过延长走膜路径也可使因冷却不良造成的膜上的余热充分散发。

5、考虑有机可燃气体大量聚集的安全隐患。

凹版印刷薄膜上的油墨在烘箱内干燥过程中，会挥发出来相当多的有机气体，这些有机气体都具有可爆和可燃性，如果与空气混和达到一定比例，会处于可爆燃状态，存在相当大的安全隐患，这时烘箱内的清洁空气循环就必不可少，就需要合理的进风量，稳定地向印刷机烘箱内输送一定量的新鲜气体包括蒸汽和空气，保证有机可燃气体的体积比例不可太大，控制可燃性气体含量远离爆燃极限的下限。

所以要控制好薄膜的印刷质量和保证生产安全，烘干参数一定要适中，不可过低或过高，还要和其他工艺参数配套，通过实践制定有针对性的系统的印刷工艺参数。

 香港全年免费资料大全成立于2002年，公司注册资本8000万RMB，天交所上市企业,，股权代码000057，高新技术企业，公司总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普包厂区；拥有13000平方米的药包厂区， 11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士，每年新增超过100多个专利，专业生产食品包装膜（袋）、药用包装膜（袋）、化工包装膜（袋）、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜（袋）。现位于无锡新区硕放中通路99号，毗邻上海车程2小时内。

文章转自  http://rbz.3602000.com