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引发客户质量投诉的问题很多，要从根源上减少投诉，最关键的是还是软包装企业能够对产品质量做好把控。那么，如何才能生产出高品质的产品，有哪些因素是我们在生产过程中必须特别注意的呢？下面就听听行业内一些有经验的人士是如何应对的吧！

陈生：从五大方面狠抓质量

凭借多年的软包装从业经验，我认为造成品质问题的因素主要分四大方面： 1、原材料进来时品质不一，企业没有把好原料关，造成最终的质量事故；2、工厂本身生产线设备不稳定；3、生产人员现场操作管控不到位；4、成品入库没有检测。针对这四大因素，我们一般也是从五大方面狠抓质量保障：1、选择原料时，必须选择国内外知名品牌的材料，材料入库前做全面检测；2、技术工艺配方上，严格按照要求配置；3、工厂机械生产线，定期定人做好检测和维护保养，不让生产线生病；4、现场管理人员和操作人员务必按照生产流程严格执行，杜绝异常品出现；5、成品入库前，质保人员做好全面检测，合格品方可入库。

软包工程师梁：复合工序需谨慎

在软包装产品的整个生产过程中，最容易出现大批质量事故的工序是复合工序。这是因为现在软包装企业都在使用双组份黏合剂，而双组份胶黏剂需要经过高温熟化后才能达到产品所需要的各项指标，这样如果有质量问题的话，在生产过程中不容易被发现，而一旦发现问题已经是或者更长时间。生产的半成品数量可想而知，由此而造成的损失会相当惨重。同时还需注意溶剂残留引发的气泡或牢度问题，因为现在我国软包装企业主要以中小企业为主，而这类企业缺乏必要的检测仪器及人员，极易发生此类事故。所以，企业要控制产品质量，必须严格按照工艺规程操作，注意天气变化（湿度，大气压变化），保障设备以及工作场所通风良好，注意设备温度变化，选择符合标准的胶黏剂（最好是大公司生产的、口碑好、知名品牌的胶水，质量能比较稳定），经常对员工进行必要的培训。

四川包装明：与客户明确验收标准

为了生产出高质量的产品，也为了避免与客户产生不必要的纠纷，我们在接单前就会先了解客户的验收标准，如果客户的验收标准与我们的不同，或者有太过苛刻的条件，我们不接单，或者即使接单，也不答应他们不合理的条件。第二，在签订单的时候，客户的适用场合也要由我们来制定反制标准，我们会给出使用说明和使用标准，比如：使用场合的温度、湿度控制，试验地面的光洁度和实验所用的内容物，热封温度、热风压力和时间等都加以限制。制订得越细，越好明确责任。但是无论怎么事先签订好条件和标准，一出问题，客户还是希望由我们承担责任。哪怕即使是我们去现场考察，根据我们的试验测试证明是由客户使用不当造成的质量事故，也只能是作为让步依据之一，而不是全部。总之，无论是产品本身的质量，还是客户使用不当造成的质量纠纷，软包装企业都会或多或少承担责任，这也是软包装目前最难做的一个环节。

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