揭开纸塑复合产生气泡的“面纱”，产品回归好品质



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现象一：从纸/塑复合膜的薄膜一侧可看到的形状和大小有规则的、大量的、颜色明显比周围其他区域浅的圆点；借着光线斜视复合膜的薄膜一侧时，薄膜表面有明显的圆形凸起物。

原因：残留溶剂过高，烘干箱温度过低、复合辊温度过高，纸张含水率过高。应提高烘干箱温度，或降低复合速度，或降低复合温度，或提前将纸张预热除湿。

现象二：从纸/塑复合膜的薄膜一侧可看到的，位于热封口部位的形状，大小，位置无规则的，其颜色明显比周围其他区域钱的面积较大的斑点；借着光线斜视复合膜的薄膜一侧时，薄膜表面有没明显的凸起物，用手指触摸可感知塑料薄膜未与纸张脱离。

原因：制袋过程中，在封口处曾产生气泡，冷却后气泡小时留下的痕迹。气泡的起因可能是：残留溶剂过高，或者纸张局部厚度较薄，在薄膜与纸张之间藏有空气（有较大面积的白点），制袋时受热后气体膨胀所致。可增加复合压力，降低制袋温度。

现象三：从纸/塑复合膜的薄膜一侧可看到的、位于热封部位与非热封部位的交接处的形状和大小无规则的、颜色明显比周围其他区域浅的面积较大的斑点，用手指触摸可感知塑料薄膜已与纸张脱离。

原因：制袋温度过高，封口部位的薄膜发生热收缩所致，应提高制袋压力，降低制袋温度或降低制袋速度。

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