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随着小编对软包装行业的深入了解，通过和某印刷企业老总的谈话发现：在软包装行业内，除了印刷、复合能耗高之外，对产品的熟化也是一件高能耗的事情；但相对印刷、复合的能耗，众多印刷企业都没有怎么在意产品熟化的能耗。可能产品的熟化能耗真的是企业内能耗九牛一毛吧？

通过对多家印刷企业的求证，发现多家企业都会有两到四个的固化房（又称熟化房）。单个固化房尺寸一般为：2500 x4000 x 2000 (mm)；面积为10平方左右，配电加热管12~15kW，熟化温度一般恒定在45~55℃，产品熟化时间至少要熟化一天，多的要熟化三天。12~15kW的电功率确实是不高。但小编算了一下，发现费用还是挺高的：

（注：熟化室的耗电量为：1kW/㎡）

算下来，一个固化房年能耗在7万左右，几个固化房就是要几十万了，这在利润微薄的软包装企业，依然是一笔不可忽视的成本。因此，针对固化房的节能改造问题迫在眉睫。

部分软包厂熟化室省电妙招

对此，小编做了简单的调查，主要针对熟化室做印刷节能改造的厂家了解了情况，像华南区域的，江门祥利，中山佳诚等，这几家企业去年开始，都采用了芬尼克兹专门做熟化室的烘干热泵进行节能改造，这种热泵可直接出热风，烘干效果明显。其中，江门祥利的张总表示，“用该种烘干方式，不仅烘干干净，方便，同时烘干的时间更短，因为高温热泵所对应的风量远大于以前的风量，具体的省电效果，对比改造前后电表数据，基本上在60%以上。”

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