三边封直立拉链作业指导，这步骤，不是一般全

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生产单要求

装烫刀

1、从烫刀架里取出所需烫刀装上机

2、上烫刀的螺丝不能上得太紧，过紧加热后很难取下，容易损坏烫刀螺丝孔

3、横出和竖出或一出几，所用烫刀都不同

4、每把烫刀应装有高温布

装冲孔器

1、从模具柜取出所需模具，装上冲孔器调试正常

2、将冲孔器装上机上的冲孔座上，固定

3、冲孔模具分为挂孔，撕口，和直立底料冲孔模

装拉链板

1、拉链板两板之间的距离为2.5mm

2、拉链板应固稳在机架上

3、拉链板应跟拉链烫刀平行

按顺序打开，电气开关

调整热封时间，压力

1、热封时间是根据材料结构，厚度，热封温度等有关，厚料较厚，或热封温度低，可适当延长热封时间，反之则应缩短热封时间

2、热封压力是根据烫刀的大小，热封温度有关，烫刀大的，温度高些，压力应大些，反之则应小些

3、热封压力是调节烫刀座两端的弹簧的松紧来控制

开温控电源，设定温度

1、温度是影响制袋产品质量的重要因素，设定不适当会造成废次品的增加

2、温度是根据材料结构，厚度，调机速度来设定温度

3、温度应随着机速的加快来适当增加，反之则减少

在电脑设定所要的数据

1、设定每分钟张数

2、设定每批数量

3、设定批送时间

4、设定产品尺寸

5、调整色袋和白袋，（生产有印刷的要打开色袋，生产光袋就用白袋） 也就是电眼开关

上料

1、原料应固定在料座的中间

2、放卷轴应充满气

3、按下两边的气阀使料走动正常

4、做自立袋的底料，应平装在底料盘上，调节好放卷张力

5、原料的放卷张力是自动控制

走料

1、在电脑上按下手动走料

2、将料走到切刀处，停止走料

3、将直立底料，经过折叠架，冲孔架，跟制袋主料连接在一起，开机时可同步进入热封装置

4、直立底料经过折叠架时应上下对称，可调节底料座盘上下来控制

5、调节三节架左右移动，来控制原料在机上走的位置

调电眼

1、电眼分为分段电眼和纠偏电眼

2、纠偏电眼是来控制因原料收卷不齐，不能分中的自动调节装置

3、分段电眼有两个（1）控制切位（2）控制直立封刀的封口位

4、调分段电眼应先对好切位，选好电眼点

5、调节电眼黑白工作，和灵敏度

6、手动移动检测电调是否正常，正常后正行固定

调整烫刀位

1、生产有印刷的可按图案来调整，把烫刀移到封口位即可

2、生产光身袋时可用钢尺，量取烫刀座之间的距离来调整

3、横封烫刀，几组必须重合一体

4、竖封烫刀，应前后对齐，不能有封斜现象

5、移动直立底烫刀，上下两把要前后，左右对齐

6、拉链烫刀上下刀，必须对准链走的位置，跟拉链板平行

装拉链

1、选用合适的拉链装上机（PE、PP）

2、固定拉链走位

3、其分拉链开口，穿上拉链板

4、拉链两边有一边较松，一边较紧，而且两边的牙一边大，一边小，小的一边就是松的一边，为开口

装压点

1、在横封拉链处装上压点，压点的大小是根据封口大小来定

2、在底风琴和袋主料连接处也加装压点使四层和二层的连接处封牢不漏气

3、加装压点，是控制这两处漏气和粒链的熔融

倍送

1、成品尺寸超过330mm时需设定2倍或3倍送

2、生产倍送产品，留意倍送气缺的正常工作和袋中间封住

开机

1、确切位

2、冲孔位置和封口位是否按样袋和生产单确定

3、成品尺寸是否按要求

4、检查封口强度（可用手试法）

5、做漏气测试（拉链和底风琴）

6、对版进行首件确认，送样实验室检测

7、要开机过程要经常检查产品质量，如有异常立即停机调整，调好再开

8、操作者在收袋过程中应对前工序的废品进行挑选

9、要保证每扎，每箱数量统一

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