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因素1：油墨采购环节

在选择油墨和采购油墨时要遵循油墨采购程序。正常情况下，在选择油墨前，要清楚油墨的体系与各色的色相偏相。同时，对于第一次油墨使用时的原色油墨，要刮样存档工作，为后续油墨的检验与抽检提供基础。一般油墨的使用要经过小样、小试、中试、大试，最后才是批量使用。

注意：在每次使用时要进行刮样与印刷样品的保存，并以此来评估油墨供应商的色相稳定性，这是规避色差的第一个环节。

因素2：留样环节

样品的留取不规范，也会导致印刷品时有色差出现。目前有很多印刷企业，没有注意规范样品管理，留样也不规范，需要印刷时到处找样，有时样品找不到，还有业务员去客户那拿样的状况出现。这样的企业色差将是层出不穷。我建议软包装企业，要建立品管部门，进行定位、定置、定人的色彩管理。

因素3：样品制作环节

那么如何来管理呢？我的建议是由品管部直接管理，色样大致分为客户签样与客户提供色样。新版面首次印刷时，大多数是由客户直接来确认签样，客户签字样要妥善保管，放入指定的产品档案袋中备存。但这里要提醒的是，很多时候印刷企业没有注意这个问题，以致客户签样在后续正常生产中却无法追到签样，造成一些不必要的业务沟通与纠纷。

那么要追客户提供的样品时要做哪些工作呢？因客户的样品受制版、油墨与印刷技术的影响，可能在正常的追色印刷中，很难完全的复制出客户样品的颜色。因此，在制版前要同客户就颜色方面进行沟通其色相的偏差及要求，然后制版厂按照料客户的色相要求进行制版。这样可以有效减少因追样所带来的色差问题。

因素4：样品保管环节

所有新版与改版的产品经确认印刷后，必须要第一时间通知留样。留样要求有以下几点：印刷品清晰完整、无印刷质量问题、色相符合签样与追样要求。取样长度2个版周.备注信息：生产时间、生产班组、新版或改版、签字确认，并填写留样通知单进行张贴。

经复合后成品膜时，按留样通知单进行留成品样。留样要求：无印刷复合质量问题，表观无明显的刮伤，膜卷取样5米，袋子取样10个，并做好留样交接确认表。

品管部门在收到留样后专人将留样与签字进行核对，核对无误后进行标准裁样，要求边缘上留取有套印色圈或色序块，以完整的纵横向光点完整图案进行裁剪。然后将样品粘在指定的留样纸上，注意备注是新版还是改版，并统一由品管部加盖样品专用章，并附上品管部负责人的签字。所有车间以品管部的签样为准，做到样品管理与执行统一性。当客户要颜色要更改时，要注意及时更换与下发到各生产车间以便样品的及时与统一性。另外在留样时候要注意做好样品的上下限样品工作，也就是说色相的偏差范围，以便印刷与品控人员可以在现场更好的控制色相走向及色差．

因素5：印刷环节因素

版辊方面：版辊在印刷完毕后一定要注意做好清洁保养工作，这个环节绝不能偷工减料，版辊图文部位如果不能够清洁干净，很容易出现网点堵塞现象，从而油墨出现无法完全转移出来，色差就不可避免的出现了.为什么有时候我们颜色追不到样品，为何生产时出现堵版问题，这就是产生的原因。

版辊的清洁标准应该是堵头与辊体没能有油墨，应该是干净整洁的。另外我们在版辊的耐印率做一些数据，可以对色差有帮助。目前正常的版辊耐印率在30万米左右，自首次进行印刷时我们就可以进行印刷米数的记录，有助于版辊达到需要返修时，可以提前进行判断，有助于解决因为版浅问题造成油墨量转移率下降，从而出现色差与追色时无法正常生产的问题。

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