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解决粘连故障时,不可忽略的四点

发布时间:2014/09/10 00:52:51  阅读量:2312 次



以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

 

【摘要】粘连是薄膜印刷常见的故障,在解决该问题时,还需注意一些细节问题。

【正文】

1、控制慢干溶剂的使用和残留溶剂

尽量提高干燥箱的性能,以便能供给充分的热量和分量。使冷却辊平滑转动,重卷时,注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。印刷时或重卷检验时,对于PET、NY等很簿的薄膜在特别注意。在运输和搬运过程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。印刷图案不要集中在特定部位。对于多色印刷来说,在进行图案设计时就应考虑不能叠色太多,可能的话,可以使用专色墨印刷,以防止局部墨层过厚。

2、印刷好的薄膜收卷不要太紧

在塑料薄膜上的印刷图案偏向一侧的情况下,收卷起来的薄膜上有印刷图案的一侧所受到的压力肯定比较大,非常容易造成粘连。因此,对于这种印刷品尤其注意不在卷的太紧。采取相应的措施提高墨层的附着牢度。在塑料薄膜凹印中含有金属粉的油墨其墨层凝聚力较弱,附着性差,在很小的压力下就很容易引起粘连,必须充分注意。

3、易粘连的基材,提前做好相应的处理

玻璃纸、尼龙或两面都经过电晕处理的薄膜,收卷后其背面与墨层相接触的亲合性很强,发生粘连的危险性大,所以,在印刷之前就应该采取适当的对策。当只进行单面印刷时,应调整电晕处理装置,只进行单面处理。减慢印刷速度。提高干燥箱的温度时,印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。对于聚烯烃类薄膜一类容易拉伸的薄膜,尤其注意不要卷得太紧。

4、印刷品要在阴凉处保管

在储存过程中要保持通风干燥,保存时间也不宜过长,并应避免在日光直接照射下或在热源附近储存收卷的印刷品,库房在气候炎热时应采取通风降温措施。

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文章转自  http://rbz.3602000.com

                   





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