【摘要】以三个实际案例为例，分析包装袋的三种质量问题产生的原因。技术人员在遇到类似问题时，可作为参考。

【正文】

一、立式袋离层折痕

1、现象描述

结构为PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋，在超市使用半年，出现PET与VMPET之间发生非油墨层分层现象。

2、原因分析

立式袋包装的是小袋奶粉，因此包装内容物的化学性质不会影响包装袋的质量，但由于包装内容物克重为450g，在超市摆放过程中，立式袋起皱的地方就容易出现离层现象。查生产记录，发现该袋表层使用的是上一单剩余的脆性高的快干胶进行复合，脆性胶不耐折，因此需要选用软硬合适的复合胶。

二、复合膜复合强度低

1、现象描述

结构为BOPP28/VMCPP25结构的退热贴包装袋，双色印刷，无满版白墨托底，复合后剥离强度低，复合离层。

2、原因分析

在红墨区和绿墨区剥离强度都很低，原因是在油墨中，原黄墨表现为略带正极性，原红墨为负极性，原蓝墨为负极性，因此由原黄和原蓝配成的绿色膜极性是中性的，其复合强度就比较低，但红墨在这里表现出剥离强度低主要是因为油墨供应商的红色蜡料加入量太大，析出影响复合强度，因此建议选用正规厂家的油墨或印刷面（油墨面）进行电晕一次，并在8小时内进行复合。

三、复合气泡现象

1、现象描述

结构为PET12/AL17/NY15/MIPE60电子产品包装袋。在生产过程中，第一天复合PET和AL，没有出现气泡现象；第二天连续复合NY和MIPE，也没出现气泡问题；生产完在车间常温放置2天，未观察到质量问题；然后将其送入熟化室熟化48小时，第6天进行制袋时发现复合膜表面呈带状的起泡现象，并且气泡发生在尼龙和纯铝之间。

2、原因分析

通过查生产记录，复合膜PET/AL与NY之间采用的是未变质的胶水，排除了使用过期胶水引起的胶水变质而产生气泡的情况。再仔细分析气泡的分布情况，无周期性规律，也排除因网辊网孔堵塞产生气泡的情况。通过与胶水供应商沟通，该胶水的初黏力较低，建议复合后马上进入熟化室。PET/AL是挺性材料。NY是蠕动性材料，使用了初黏力比较低的胶水，抗材料蠕动能力差，从而产生真空气泡。

3、结论

复合挺性材料与蠕动性材料必须选用初黏力高的胶水，或及时送入熟化房。

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