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复合膜在凹版印刷中粘脏现象的产生原因

发布时间:2017/05/19 11:55:32  阅读量:2578 次

粘脏是塑料薄膜凹印中经常遇到的现象,粘脏的现象有多种,如有印刷过程中的粘连、蹭脏和印刷后的回粘等,其发生时间、现象和引起的原因各有差异。

1、粘连

也称反粘,是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。

 

产生原因:

①油墨(溶剂)干燥过慢;

②有溶剂残留;

③印刷后的卷纸收卷温度过高;

④印刷过程中收卷压力(张力)过大;

⑤印刷后叠放压力过大,尤其是在高温天气;

⑥印刷中烘干的热风温度过高、湿度太高而不利于油墨干燥;

⑦收卷时卷纸含水量过大;

⑧印前薄膜表现处理不当,如电子处理过大,单面印刷的薄膜进行了双面电子处理,或局部处理效果太强等。

 

解决方法:

①改用配比适当的油墨,使用快干及纯度高的溶剂;

②收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5摄氏度以下;

③调整降低收卷张力使收卷与牵引同步,印刷品叠放不能过高或面上堆放重物;

④使冷却辊水温高于室内露点温度,以防止水分凝结;

⑤改造干燥装置,控制热风温度,一般要求在50摄氏度以下,必要时应在收卷前增加冷风⑥吹,以降低薄膜温度,相对湿度应控制在90%以下,使油墨彻底干躁;

⑦控制印刷场所及成品仓库的环境温度,避免有热源和太阳直接照射;对油墨使用粘连防止剂;

⑧检查薄膜表面处理是否合适,如电子处理在38达因时即可符合印刷要求,单面印刷的不作双面电子处理。

 

2、蹭脏和粘脏

蹭脏是印刷油墨转移到基底材料背面的现象。而粘脏是指油墨粘在非印刷图文或其他印刷图文的地方。

 

产生原因:

①收卷时油墨干燥得不够彻底,溶剂干燥过慢;

②溶剂的残留太多;油墨的粘着性过大;

③收卷张力过大;

④基底材料使用了经过两面处理的薄膜。

 

解决方法:

①确认干燥器的温度及其它因素,增加干燥器的热量和空气量,提高干燥器温度;

②改用速干性溶剂的油墨;

③降低印刷的印刷速度;

④使用合适的油墨,降低油墨的粘着性;降低收卷张力;

⑤把改卷张力降低到最小值,并添加蹭脏防止剂、粘页防止剂等;

⑥检查薄膜印前处理是否正确。

 

3、回粘

回粘是指塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象,严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生,但高温并非唯一的原因,回粘还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。

 

产生原因:

①油墨中的溶剂在印刷后没有彻底挥发;

②塑料凹印油墨墨性不良;

③塑料薄膜印刷包装适性不良;

④静电的因素引起回粘。

 

解决方法:

①要注意油墨中溶剂的挥发速度,它不仅取决于溶剂的沸点,蒸气压、蒸气潜热等,还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

②薄膜印刷后,松散地收放在铁丝编织筐内,使墨层得以继续通风干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,经包扎,竖放在纸箱内,减少膜表面之间的压力。

③注意控制室内温度(一般为18~20摄氏度),相对湿度控制在65%以下,如有条件,印刷车间应安装恒温器或安装空调器。其次,要使用质量好的油墨,以保证墨性良好。

④更换印刷包装适性良好的塑料薄膜。

⑤在塑料中应添加抗静电剂。





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