【技术观点】关于刀丝的看法

刀丝是凹印的常见故障，根据刀丝在产品上出现部位的不同，一般可为明刀丝与隐刀丝。国家标准中对刀丝的定义是：刮刀不良引起的顺滚筒旋转方向出现的非正常条状墨线，英文表述是Doctor blade strakes。这种刀丝出现在凹版图文的边缘处，是油墨在凹陷的图文处拉出的墨线，我们一般称之为明刀丝。在凹印企业里经常会见到机长耳朵上夹一根竹签，在巡检中如发现有刀丝就用竹签在刮刀挑掉，这类刀丝就是明刀丝。还有另一种发丝，国标上的定义是：在网墙上的尘粒、墨刀或纸屑等引起的彗星状的条纹，英文表述为Comet streak。这种刀丝出现在凹版镀铬表面原本不应该有油墨的地方，不限定在版辊轴向的某一点，断断续续地出现，时有时无。处理这种刀丝时，操作人员一般将刮刀退下，然后重新压上去，有时候这种处理会有效，但大部分时候操作人员会无所适从。企业中也有人把这种故障称为窜墨，意思就是刮刀没有把油墨刮净了，油墨从刮刀下窜出来。当然，这种刮墨不净不同，后者产生的刮墨不净故障，从版辊表面上看油墨刮净了，但在产品的边缘能很清楚地看到薄膜被浅浅地染色了。而隐刀丝则不同，刮墨后的版辊表面确实没有油墨，薄膜两侧丝毫没有被染色的痕迹，但就是在版辊表面不应该出现油墨的地方，油墨时而呈线状漏出，印在薄膜上成为刀丝。

造成第一种刀丝的原因一般是：

①油墨中的超常颗粒（沉淀或析出）；

②无机杂质的存在；

③不良生产环境的影响；

④油墨黏度过高；

⑤刮刀有缺损；

⑥刮刀的安装角度不正确；

⑦版辊的表面光洁度和网穴的光洁度不够；

⑧油墨表面张力同版辊的配合不合理。

造成第二种刀丝的原因主要是：

①版辊不正常的径向跳动，凹印行业标准CY/T9的数据是≤0.3mm，笔者认为单张纸出版凹印的标准服务态度轮转凹印上，该数据应该略高一些；

②版辊的表面光洁度，CY/T9的相关数据是Ra≤0.4；

③固定的刮刀架与刮刀的刚性；

④从刮刀下漏出的墨线。

业内对刀丝的产生还有一种“活性粒子假设”，认为：

①油墨在加工和使用过程中，树脂和颜料在研磨、撞击和搅拌等外力作用下使分五链断裂，产生带极性的离子或基团，即活性粒子；

②刮刀和版辊的摩擦使版辊的镀铬表面产生较多的铬离子；

③活性粒子在印刷过程中不断产生和结合，并黏附在版辊上，积聚到一定量时会窜出；

④约2/3的活性粒子转移出去，剩余部分继续结合、累积；

⑤当有外来粒子为吸附剂或成核剂时，反应加快，造成更密的刀丝出现。

因此，这种假设的结论就是：这种情况产生的刀丝不是由刮刀产生的，而是印刷过程中内部化学瓜的产物。“活性粒子假设”其实是认为这种故障的产生无法用物理方法测定，要彻底解决它是困难的。

笔者认为凹印刀丝的产生原因是可以测量也可以检查出来的。对于第一种刀丝，不管是油墨中的灰尘或杂质，还是沉淀析出物，均可用一定目数的筛网过滤而检出。这种检测方法也适用由于静电过大而使灰尘吸附、凝结成过大的颗粒，卡在刮刀与印版之间形成的刀丝。油墨黏度是否合适，用黏度杯测一下就可以判断。至于刮刀的安装情况，依靠目测和手动调整都可解决，不是难事。印版的质量问题，只要按照制版厂的出厂数据复测，也完全能把握住质量关。至于油墨张力同版辊的配合，主要靠历史数据的积累和分析，油墨的表面张力主要同所用溶剂有关，一般而言，油墨与溶剂的参数没有改变，张力配合不会出问题，若出现问题，一般是在油墨方面。应该注意的是，油墨和溶剂都是化工产品，印刷企业可能对其不很熟悉，因此在采购或领用时有时可能会出错，所以企业质管部门应该制定相应的检测方法和检测数据，以保证该类材料的准确性；若发现有问题，简单的办法是换用，当然也可以添加一些助剂来加以改变。所以，上述寻找刀丝产生原因的结论是：只要查出不正常的数据，也就有了相应的解决办法。

对第二种刀丝，更要强调查数据，要查印刷机与版辊的相关数据。根据笔者多年来对凹印一线的了解，一线员工一般不会去测量这些数据，因此当相关数据出问题时，也拿不出相应的解决办法。其实这种刀丝的产生，正是版辊的跳动也刮刀的跳动不同步，如果我们利用刮刀的弹性或版辊的粗糙度，使刮刀做到随着版辊跳动，从而达到不使油墨从刮刀下漏出的目的，从而堵住了墨线从刮刀下窜出的漏洞。至于“活性粒子假设”，笔者只想提一个问题：同样使用溶剂型油墨的柔印，为什么从来没有遇到过刀丝这个问题呢?