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【摘要】干式复合上胶系统如粘合剂盘、上胶涂布网纹辊、齿轮汞、光滑辊等，在停机时均应用乙酸乙酯清洗干净，以保证上胶系统的正常运转。

【正文】

网线辊的保养

1、干式复合机在日常生产过程中，如有停机的，网线辊不应停转，否则裸露在空气中的网线辊部分上的粘合剂会固化在网腔中，粘合剂无法再熔，使网线辊堵塞。

2、下机后的网线辊，应用薄膜和毛毯包装，防碰。

3、网线辊在使用过程中，网线辊会不断的磨损，网墙逐渐加厚、加宽、网深变浅，造成上胶量不足。因此网线辊在使用一段时间后，应重镀或重雕。

网线辊的清洗

1、网线辊本着从上到下的原则，即先上导辊和胶辊，最后清洗网线辊。

2、网线辊的日常清洗：

①用擦布蘸乙酯擦洗，取出然后用细铜毛刷洗。反复上述过程多次；

②清洗网线辊后，用干燥的擦布擦干，再用压缩空气吹干；

③网线辊应用薄膜和毛毯包装，防碰。

3、 网线辊的定期清洗。网线辊在使用一段时间后和保养的过程中，在网孔壁和内穴里会有一部分交联固化的粘合剂，该部分粘合剂不可能在乙酯的作用下，再次溶解， 也就不可能用乙酯将这些已固化的粘合剂清洗出来。固此必须用专用网线辊清洗剂将已固化的粘合剂清洗下来。具体清洗方法参照不同的网线辊清洗剂的说明书。

凹版涂布网纹辊的清洗

对 上胶用凹版网纹辊而言，用乙酸乙酯不能完全彻底清除网孔中的粘合剂，日积月累将会造成堵版，阻塞网孔。而粘合剂固化交联之后，用乙酸乙酯也无法清洗干净， 必然会造成涂布量变化，引起外观不良，剥离强度差等质量问题。因此，上胶涂布系统的清晰重点在于网纹辊的清晰，采用特殊的剥离剂对凹版涂布网纹辊定期清洗 是必须的，清洗的具体步骤及方法如下。

1、停机后放净多余的粘合剂，用乙酸乙酯对粘合剂盘、网纹辊等清洗干净。

2、粘合剂盘内垫放3~4张塑料薄膜，PE、BOPP、PET、CPP等均可。

3、使涂布网纹辊在低速下转动，同时用毛刷把洗版液均匀涂布于辊体上，然后放置10~20min，此时硬化的胶水会迅速被吸附至辊的表面。

4、保持涂布网纹辊低速运转，以金属刷按压于辊面由一段缓慢移向另一端，重复2~3此直至洗净。

5、再以2~3L的乙酸乙酯用铜丝刷将洗版液清洗干净。

6、将铺在粘合剂盘内的第一层薄膜包好废渣、废液取出放进废物桶。

7、在粘合剂盘内加入10L左右的乙酸乙酯，在涂布网纹辊低速运转下，用金属刷及回丝将辊充分洗干净。

8、重复步骤6.

9、再重复步骤7、8，其作用是进一步洗净网纹辊，防止洗版液残留。

10、以3~5L乙酸乙酯冲淋网纹辊并用回丝擦洗。

11、用清洁的回丝擦干网纹辊。

12、取出粘合剂盘内的废乙酸乙酯及薄膜。

整个清洗过程约半小时。希望1~2周进行一次清洗，具体时间应由上胶量测量及外观情况而定。

在清洗作业中应注意以下几点。

1、洗版液为强酸溶液，操作时应注意防护，应戴好橡胶手套、防护镜及口罩等防护用品。

2、清洗步骤5~11过程中使用过的废液，取其上层液（乙酸乙酯）可用于步骤6~8时再次使用。经此步骤使用过2~3次后彻底丢弃。

3、由于洗版液对金属有腐蚀性，如将涂有洗版液的网纹辊防止1h以上，可能导致网纹辊铬层剥离，因此清洗须在1h内完成。

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