影响薄膜自身的热封性有如下三点：熔点、热稳定性、热流动性。而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。

温度控制不能在比聚合物软化点高的温度上；时间尽可能短；控制适当的压力。 

对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。低温热封指在较低的温度下就可获得可靠的热封强度，低温热封性主要是由热封层树脂的性能所决定，同时也与加工条件有关，一般挤出复合时挤出温度较高，电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能，比PE薄膜更低的热封温度为EVA和离子型树脂。EVA的热封性随VA含量的增加而增加，VA含量越多，低温热封性和热封强度越好。热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时，热封层熔融面耐外力剥离的强度。这种外力在自动充填包装机(特别是立式包装机)中常常发生。 因此自动包装用的复合卷材，应选择热粘性良好的热封材料。

抗污染热封性又称夹杂内容物热封性，是指热封面上粘附内容物或其他污染物时仍能够热封的性能，它主要是由热封材料决定的。作为包装设计应根据不同的被包装物、不同的包装机械、不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂，不能千篇一律地采用一种热封层。对耐热性差的包装物(如巧克力及一些生物活性制剂)，应选用低温热封材料，甚至选用冷封的方式。

对于重型包装应选用热封强读、机械强度高、冲击强度好的热封材料。对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。 

从热封外观看，如热封端处发现有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当降低一点，原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层树脂的熔融温度以上，热封温度越高，热封强度越大，热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋，如推剥不开，说明热封温度合适。如果要在热封口处撕，撕开的是薄膜而撕不开热封，则热封强度好。如果热封温度过高，热封时间过长，或者LDPE厚度太薄，温度过高，加压后，LDPE熔融，被挤压变得更薄，应注意LDPE的厚度。