面膜袋出现异味的原因
发布时间：2018/05/25 15:42:25 阅读量：4105 次
随着面膜包装袋的复合软包装的广泛应用，面膜包装袋的异味问题越来越引起人们的广泛关注。这种异味可导致所包装产品的串味，甚至影响产品的质量，污染环境、危害消费者的健康。
国家对软包装的异味问题也日益重视，相关标准逐步规范，不仅要求产品本身符合国际标准，还要求包装从原材料到成品都必须与国际接轨。软包装产生的气味主要受油墨溶剂、塑料薄膜、复合工艺的影响，下文将逐一进行分析。
一、油墨溶剂的影响
在凹版印刷时，油墨中常采用混合溶剂，目的是改善油墨的印刷适性，提高油墨的转移率，使印品色彩更加饱和、真实。油墨转移至薄膜后，其表面的溶剂挥发，墨层迅速结皮，阻碍了墨层内部溶剂的挥发，导致印刷品中有溶剂残留，产生异味，且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多。此溶剂的残留量可用专门的仪器测出，以利于定量管理。
二、油墨中过多的残留溶剂主要有以下几个来源：
(1)油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大，导致残留问题加重。所以在使用新墨时，必须根据溶剂的特性做相应处理。
(2)油墨采用混合溶剂，不同溶剂其挥发速度不同，如果控制不当，挥发慢的溶剂就会滞留在墨膜的里层，产生残留。
(3)油墨干燥不够彻底。对此，面膜袋可以采取以下措施：减少慢干溶剂的用量;提高干燥温度、加大吹风量、采用双烘道加温设备;印刷速度过快，无法保证溶剂的彻底挥发，大量残留并产生异味，因此可适当降低机速;印刷车间的湿度不要太大，否则会使墨膜吸收空气中的水分，而使油墨中的溶剂不能充分挥发，残留气味，一般要求车间湿度在65%～75%之间，温度在25℃左右为宜；凹版滚筒采用电子雕刻或激光雕刻制版，尽量不用手工腐蚀版，避免网穴过深，网点不均匀，特别是对大面积网穴要求更应严格，因为网点不均匀，印刷时不易彻干;印刷时的收卷张力不能过大，否则不利于残留溶剂的挥发;收卷后的印刷品应该在干燥通风处放置24小时以上再进行复合，以减少溶剂的残留。
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