烫印技术让产品包装的印刷更具立体感，电化铝的烫印工艺因素主要为电化铝烫印温度、烫印压力、烫印速度，在电化铝烫印操作过程中要重点对这些要素进行控制。

一、确定烫印温度。

（1） 烫印温度很重要，烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过高，熔化不充分，会造成烫印不上、印迹不牢固、易脱落或缺笔断画、印迹发花。若温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝易脱落而造成糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，使得烫印产品亮度降低、失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡。

（2）如何设定烫印温度？确定烫印温度应考虑诸多因素，如：电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。烫印温度的一般范围为70~180℃。最佳温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。

（3）同一烫印温度无法满足同一版面上的不同图文结构要求的两种解决办法。一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝；二是在版面允许的条件下（如两图文间隔较大），可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度，满足烫印的需要。

二、确定烫印压力。

（1） 在烫印工艺中施加压力的作用：一是保证电化铝能够黏附在复合包装膜上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。烫印工艺的本身就是利用温度和压力，将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转粘到复合包装膜上的过程。在整个烫印过程中存在着三个方面的力：一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；二是电化铝与复合包装膜之间的黏结力；三是复合包装膜（如印刷品墨层、白纸）表面的固着力。

（2） 如何设定烫印压力？设定烫印压力，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况等（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等）影响因素。一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。

（3）压力要与温度匹配得当，因为这是烫印质量的重要保障。在温度一定的情况下，若压力不足，也无法使电化铝很好地转移到复合包装膜上，产生印迹发虚、花版等问题；相反，若压力过大，衬垫和复合包装膜的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应由小到大调整，以不掉色，边缘光滑为准则。

三、确定烫印速度。

烫印速度决定了电化铝与复合包装膜的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度稍慢，可使电化铝和被复合包装膜粘接牢固，有利于烫印，但速度过慢会造成金箔失去金属光泽，影响印品质量，而且会影响生产效率。当机速增大。烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过慢都有弊病。

总的来说，上述三个工艺参数确定的一般顺序是：已被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳温度。