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分析制袋常见的四种品质不好现象及解决方法

发布时间:2020/04/07 15:12:18  阅读量:5817 次

       分析制袋常见的四种品质不好现象及解决方法。

       一、尺寸误差。

       产生原因:

       1、制袋机制袋长度定长系统误差过大。

       2、电眼跟踪不准。

       3、塑料复合膜制袋加工速度的影响。

       4、操作因素,如张力控制不当,走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。

       解决方法:

       1、调整定长系统。

       2、调整电眼工作状态。

       3、检查是否存在光标印制问题或间距问题,并加以调整。

       4、检查受压膜尺条的压紧程度、复合包膜摩擦系数是否适当。

       5、预调的送膜长度与实际制袋尺寸要尽量准确。

       6、减少制袋速度,而且制袋速度的调整要缓慢进行。

       7、调整走膜橡胶辊压力,气缸压力和各部分张力。

       二、封面有花斑、气泡,是指封口表面不平整。

       产生原因:

       1、在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时,吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。

       2、热封刀或热封硅胶垫不平。

       3、高温布脏污。

       4、热封压力不足。

       5、使用单组分黏合剂,如氯丁橡胶黏合剂,在热封制袋时。热封面很容易出现凹凸不平的小坑。

       解决方法:

       1、对原材料和半成品妥善保管,以免其吸湿。

       2、检查或调整热封刀和热封硅胶垫。

       3、清洁或替换高温布。

       4、替换黏合剂。

       三、上下片对不准,是指制袋时前后两面没有对齐而出现的问题。

       产生原因:

       1、复合膜薄厚不均匀,有荷叶边。

       2、双浮动辊张力太小。

       3、有些辊转动不平稳。

       解决方法:

       1、调整双浮动辊张力。

       2、检查并调整有关导辊。

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