全自动复合卷膜在制袋时常见的问题

 全自动复合卷膜类的包装可分为：铝箔复合膜、透明复合膜、镀铝复合膜等，卷膜包装的效率很高，有效降低了人力成本和劳动强度，减少生产成本。因此，无论是在药品、化妆品、食品领域，还是日化类、工业领域等，复合卷膜使用量一直在增长。下面列出几个针对全自动复合卷膜在制袋时遇到的问题。

1、张力不均匀

膜卷张力不均匀通常表现为膜卷内层过紧、外层松懈。如果在自动包装机上使用这种膜卷，会造成包装机运行不确定，出现制袋大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。因此需要细心检查和调整设备，保证合自动复合卷膜卷分切张力均衡。

2、端面不平整

通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。

3、波浪面

波浪面就是指膜卷表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的。

4、分切偏差过大

通常要求卷膜的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。

5、接头质量差

接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。膜卷接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。 

  全自动复合卷膜，在走面过程中会遇到各种问题，这些问题可以通过调机或其它手段来解决，但全自动复合卷膜的生产质量的好坏，决定了使用过程中的流畅度，直接影响包装效率，所以，定制全自动复合卷膜一定要选择可靠有经验的生产厂家，申凯包装成立于2005年，有着丰富的全自动复合卷膜生产经验，欢迎有需求的客户来电咨询。