400-678-2778
[email protected]影响流延膜生产中的八大重要因素,不容忽视!
流延膜也是比较常用的一种软塑包装薄膜,本文介绍了八大影响流延膜生产因素,这几乎涵盖了流延膜生产的所有的生产过程,这边稍稍整理了一下,希望对你有所帮助!
(1)流延膜生产中的晶点
①溶体压力小,剪切力小,塑化不良。可适当增加过滤网层数和目数。
②停机后再开机,易产生晶点,生产不同品种流延膜转换时生产。如CPP与CPE生产相互转化时。对此,螺杆、模头必须彻底清洗干净。
③树脂有异物混入,水含量高等。必须清洁生产,保存好原料。
④树脂本身质量差,调换。
(2)流延膜生产中的析出物斑点
①原材料。原料选用要适当,添加剂太多时,添加剂耐温低时,易产生白斑。如添加剂太少,爽滑性、开口性太差。
②挤出温度高,添加剂易于析出,挤塑温度一般低于250℃。
③清洁辊压力太大,易把其纹路压上薄膜;如压力太小,析出的添加剂不能被慢慢均匀地带走,积在冷却辊上被带上薄膜。
④真空箱抽取烟雾能力差,易出现白斑。
⑤在使用相同原料时,薄膜越厚,添加剂析出量越多。生产厚膜时应改变原料或减少添加剂加入量。
(3)流延膜生产中的爽滑性差
①挤出温度过高,添加剂分解。
②原材料本身结晶度低,如一些共聚物
③冷却辊温度太高
④气隙偏大。
(4)流延膜生产中的表面粗糙、光泽不良
①挤出机温度太低,塑化不良。
②模头间隙太小,溶体破裂。
③冷却辊温度太低
挤出机混炼不足,要降低牵引速度,增加挤压温度和螺杆转速。
(5)流延膜生产中的横向厚度不均匀
①模唇间隙调整不当,需重新调整。
②模头横向温度分布不均匀,检查加热器。
③模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均。
④气刀气流不均匀。检查气刀气流是否稳定,气流是否平衡。
⑤回收料加入过多或加入不均匀。一般加入量为15%-20%,并要均匀加入。
(6)流延膜生产中的透明度差
①挤出温度低,塑化、混炼差。
②冷却辊温度太高,薄膜结晶度太大。
③缩短气隙,加快冷却。
④冷却辊表面不清洁,应加以清洗。
(7)流延膜生产中的膜有条纹
如果是人字形纹,原因有:
①气刀压力太高。
②急冷辊冷却不均匀,需清除内部水垢。
如果是直条纹,原因有:
①模唇有损伤,需修补。
②模口有杂物,需用铜刀清除。
③辊面有伤痕。
(8)流延膜生产中的擦伤
①稳定板,导辊不转动。
②辊上有伤痕,注意检查修理。
③薄膜与电极,与测厚头相碰
(来源:华印软包装微信公众号)