【正文】无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。产生“点”其成因不外有物理原因和化学原因。但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。

　　1、物理原因产生的“点”。

　　a、 特征表现一：

　　分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有别。严重时，浅墨处可观察到“雪花”状现象。

　　原因分析：涂胶量太小,涂布的胶水不足以填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑。这种“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。

　　解决方法：增加上胶量。

　　b、 特征表现二：

　　一些“点”周期性地集中重复出现在图案中某个固定区域。

　　原因分析：涂布部分某辊上不干净或有机械缺损，造成特定区域上胶量转移不良,而形成的“点”

　　解决方法：根据周期性重复出现的长度，对比各辊的周长，找出问题所在的辊筒，并清理异物或修补缺损

　　温馨提示：通过以下措施，通常可避免复合膜出现因胶量不足或涂胶不匀而造成的“点”。

　　1、合理设定各种复合结构的涂胶量;

　　2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁，及时清理附着异物;

　　3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况，及时更换表面有缺损辊筒;

　　4、合理设定储胶槽内胶水液位，经常观察槽内胶水状况，及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。

　　2、化学原因产生的“点”。

　　特征表现：分布无规则，但分布面广，“点”的大小虽然不一,但其形状往往呈比较规则的圆形……在潮湿天气时，进行阻隔性好(如镀铝膜)的材料结构复合时容易出现。

　　原因分析：双组分无溶剂胶中异氰酸酯(-NCO)组分与空气中的水起反应，生成二氧化碳气体，因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出，淤集在复合膜之间形成“点”。因此，这些点实际上是二氧化碳“气泡”。

　　解决方法：通过以下措施，通常可避免复合膜中出现因空气中的水与胶水反应而造成的“泡”。

　　1、控制复合操作、固化环境的湿度，一般相对湿度控制在70%以下;

　　2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂，确保储胶桶内空气的干燥;

　　3、胶水包装桶(特别是固化剂组分)开启后，如果内有余胶，应及时严密封闭，并尽快将余胶用掉。