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干法复合中的问题及对策(十四)

发布时间:2014/06/12 21:49:10  阅读量:2902 次

复合标准工艺参数

●复合关键参数

烘箱温度:50-60℃;60-70℃;70-80℃。

复合辊温度:70-90℃。

复合压力:在不损坏薄膜的情况下,应尽可能提高复合辊压力。

关于几种具体情况:

(1)透明薄膜复合时,烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大,印刷膜为PET时温度采用下限;印刷膜为BOPP时温度采用下限。

(2)复合铝箔时,如印刷膜为PET,复合辊温度必须高于80℃,通常在80-90℃间调节,印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。

●固化

(1)固化温度:45-55℃。

(2)固化时间:24-72小时。

双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度,需要将制品送入固化室在45-55℃下熟化24-72小时,(普通透明袋24小时,铝箔袋48小时,蒸煮袋72小时),另外固化室的通风也很重要,足够的通风可以减少同化时间,而且可以进一步降低溶剂的残留。

胶液的配制

标准配制方法:先将主剂倒入配胶桶,倒入1/3溶剂稀释,搅拌均匀后,加入固化剂,边加边搅拌。均匀后再加入剩余溶剂。

目前一般的做法是,加完主剂后倒入全部溶剂,再加入全部固化剂搅拌,这样做很简单,但配好的胶液的性能对所用溶剂的依赖性很大,目前国产乙酯多为甲醛法生产,其中的醇含量相当高,有时厂家会发现什么工艺都没变,复合膜的剥离强度突然变得很差,我在很多厂家遇到过这种情况,把配胶方法变一下,强度就好了。

剩余胶液的使用

将剩余胶液稀释2倍后,密封,次日作业时,作为稀释剂将其参入新配的胶液中,做要求高的产品时,不要超过总量的20%。如果溶剂水分合格,配好的胶粘剂存放12天无大变化,但由于复合好的膜不能马上判断是否合格,剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。

 

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