干法复合中的问题及对策（十三）

复合卷边、打皱故障分析

干式复合是复合软包装生产加工中的一道重要工序，其常见故障主要有：产生气泡、复合牢度低、成品打皱及卷边、复合成品拉伸或收缩等。本人在实践过程中，通过摸索、总结，有一些心得。本文将着重分析打皱、卷边的成因及排除方法，希望对大家有所帮助。

复合成品卷边，打皱现象在干式复合故障里已占有相当大的比例，该故障的产生直接影响到成品制袋的质量。产生该故障的原因主要有以下几点：

⑴复合材料或印刷基材本身质量差，膜卷由于卷取张力不均衡而一端松一端紧，厚薄有偏差。如果膜卷两端松紧度差别大，上机后，薄膜上下左右摆幅度也比较大，就可能造成打皱及卷边。因为材料进入热鼓与热压胶辊之间时，不能与热压胶辊成水平状态，于是无法平整挤压，造成复合成品打皱，出现斜纹，导致产品报废。当复合材料为PE或CPP时，如果厚度偏差超过10µm，也容易打皱，此时可适当加大复合材料的张力，尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压。但应注意的是，张力要适当，张力太大易使复合材料拉长，导致袋口向内卷曲。如果复合材料厚度偏差太大，实在不能用，应另行处理。

⑵操作失误同样会引起打皱及卷边，如：热压胶辊压力不均匀，会使复合材料无法平整进料，从而导致打皱、卷边；热鼓的温度偏高，卷边的机率也高，而且在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中最易发生，温度过高甚至会造成PE膜被热鼓粘断，牢牢地与热鼓粘在一起。处理方法是停机，并关闭热鼓，待降温后再进行处理。

卷边现象与印刷基材和复合材料的张力控制有很大关系。正常生产要求基材要平整适中地进行涂布上胶。复合材料的张力应与基材的张力相匹配，假如基材张力过大，而复合材料张力过小，成品袋就会向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材张力过小，而复合材料张力过大，则成品袋就会向内卷，造成包装袋开口不良、开口向内弯曲、封口难等故障。解决方法是通过导向辊调整好印刷基材与复合材料的张力。

⑶成品收卷张力不合适同样会引起纵皱及横皱。如：复合收卷张力太小，随着收料卷的逐步增大，底部就会出现横向斜纹，造成成品袋不平整，影响美观。收卷张力可通过弹簧压片或磁粉制动器来调整。

⑷上胶不均匀也会导致复合膜打皱。基材两边如果一边上胶多另一边上胶少，上胶多的一边经烘干后必然向内弯曲，甚至出现粘边现象。

⑸基材运行过程中，如果牵引辊粘脏或表面不平整，则容易导致斜向皱纹，此时可用一张长250px，宽150px的报纸进行垫补，由于惯性，报纸会同牵引辊同步旋转，使斜纹现象得以解决。

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