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1、分切尺寸错误

要按要求分切尺寸，调好切刀的位置，并且在生产过程中保证切刀位置不发生变化，这样分切出来的产品才能始终满足要求。

如果对分切尺寸要求看错，下错了切刀的位置，或者开始生产之前切刀位置正确，但在生产过程中刀发生了错位，这样会造成分切尺寸错误，不管是尺寸过大或过小，有印刷图案的产品均不能按正常的设计要求使用，即使没有印刷图案，也只能把宽的材料当作窄的来使用，因此分切尺寸错误必然会带来损失。

2、分切位置错误和尺寸偏差超标

分切位置是相对于有印刷图案的复合膜而言，即使分切的尺寸是正确的，但下刀的位置相对于印刷图案不正确也是质量异常。

有印刷图案的复合膜一般在设计的时候已确定了分切时下刀的位置，如有光标的印刷膜，通常不能从光标上面切过，而是要沿光标的一端，向左或向右达到一卷的宽度，而再下另外一把刀，到达母卷膜最两端的两卷子卷膜就要量好标准宽度，然后找准下刀的位置。

在做分切时要先调好纠偏系统的跟踪位置，再来调刀，如果先调好刀，再调纠偏系统，所有的相对于印刷图案的分切位置都会发生变化，也就会带来分切位置错误。分切尺寸偏差超标是指卷膜的分切尺寸已定，但因某种原因造成尺寸偏大或偏小，一般这种误差的范围在1~2mm，超出2mm即为异常。对于复合膜来说，印刷图案间距在分切工序一般不会发生变化，但分切工序要做测量，以保证印刷图案间距在标准范围之内。

3、收卷松紧度不适合

收卷的松紧度一是影响卷膜分切端面的平整性和卷底起皱，二是影响制袋或自动包装使用的顺畅性。对于不同厚度和宽度的卷膜，如果每一卷的长度已经确定，就必须选择合适的收卷初始张力和张力锥度值(即张力递减比例)。如果收卷初始张力设定小加上锥度值不合适，会造成卷膜收卷松，膜就会滑脱，还会有端面不整齐甚至脱卷散开的可能。对于整卷散开的材料，再要重卷整齐是很费时间的，因此要严防卷膜散卷。收卷过紧会带来卷底起皱的数量增加，造成损耗增多。

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