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【内 容提要】近年来，食品包装安全受到了食品企业的高度重视，一些国内知名品牌食品企业对食品软包装的安全性提出了明确的要求。在环保标准和社会责任感的强力 推动下，软包装企业开始纷纷采取相应措施，将原有的苯溶性凹印油墨印刷工艺向无苯凹印油墨印刷工艺转变，以使生产的包装产品符合新标准规定。

【正文】

案例分析

在 某次生产任务中，某公司需要对一批OPP薄膜和CPP薄膜进行印刷和复合。受技术限制，对于小面积专色及浅网图文的印刷，该公司以前一直采用的是苯溶性凹 印油墨。为满足新标准的限量要求，该公司将部分苯溶性油墨更换为改性氯化聚丙烯无苯油墨。然而，当采用苯溶性油墨与无苯油墨在同一凹印车间的不同凹印机或 复合机之间搭配使用时，凹印机墨盘中苯类溶剂的挥发将会增加整个凹印车间空气中的苯类溶剂浓度。受挥发到凹印车间空气中苯类溶剂的影响，该批软包装制品中 仍然检出了苯类溶剂。

苯类溶剂残留的影响因素

1、复合干燥过程的影响

若印刷车间与复合车间没有隔开，在凹印车间中采用苯溶性凹印油墨进行印刷时，分别抽取复合机烘箱末端排风管路周围的空气和进风口处周围的空气进行色谱分析发现，两者的色谱峰及甲苯溶剂浓度具有很强的一致性，排风管路周围空气中的甲苯溶剂浓度为4.6×10-5mg/ml，进风口处环境气体中的甲苯溶剂浓度为4.3×10-5mg/ml。而在与印刷车间隔开的复合车间内进行无苯复合生产时，复合机烘箱末端排风管路周围空气中的甲苯溶剂浓度仅为4.0×10-6mg/ml。

可 见，在复合干燥过程中，凹印车间空气中苯类溶剂的浓度基本决定了复合干燥气体中苯类溶剂的浓度，存在明显的浓度平衡现象，只有当复合干燥气体中的苯类溶剂 浓度低于胶层或墨层表面附着的空气中苯类溶剂浓度时，胶层或墨层中的微量苯类溶剂才会不断挥发出来，而且，浓度差越大对挥发越有利，反之，则会抑制胶层或 墨层中微量苯类溶剂的挥发，甚至还会产生吸附现象。

2、复合膜熟化过程的影响

如果苯溶性油墨印刷复合膜和无苯油墨印刷复合膜在同一个熟化间熟化，由于苯溶性印刷复合膜中的苯类溶剂的迁移，则容易造成熟化间空气中的苯类溶剂浓度增加。

经 熟化后的苯溶性油墨印刷复合膜，其甲苯溶剂残留量会明显降低，但不能由此认为经熟化后的无苯油墨印刷复合膜的甲苯溶剂残留量也会降低。这是因为苯溶性油墨 印刷复合膜的苯类溶剂含量较高，熟化过程中，苯类溶剂在膜层间的迁移速度受空气中苯类溶剂浓度的影响不大，而无苯油墨印刷复合膜表面的苯类溶剂浓度很低， 当熟化间空气中苯类溶剂浓度接近或高于无苯油墨印刷复合膜表面的苯类溶剂浓度时，就会抑制无苯油墨印刷复合膜中苯类溶剂的迁移，甚至产生吸附现象。如果无 苯油墨印刷复合膜熟化后的苯类溶剂残留量与其刚复合下机时的苯类溶剂残留量没有明显减少，就应考虑熟化间空气中苯类溶剂浓度的影响。

3、相对湿度的影响

实 践表明，凹印车间的相对湿度越高，墨层干燥速度就越慢。一般来说，如果凹印车间温度为20℃，当相对湿度从65%升至75%时，墨层干燥速度就会相差 1～2倍。此外，如果相对湿度增加1倍，溶剂挥发速度将会减缓1/2。因此，干式复合过程中，在工艺条件相同的情况下，当凹印车间的相对湿度增加时，复合 膜的苯类溶剂残留量也随之增加。

笔者建议，如果还处于苯溶性油墨与无苯油墨交替使用时期的凹印软包装企业，不要急于完全采用无苯油墨生产，而应该采取合理的方法改善凹印车间的环境，以免苯溶性油墨中的苯类溶剂残留在墨盘、墨泵、刮刀架上，进而影响到软包装企业的无苯化控制。

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