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[email protected]干法复合中的问题及对策(一)
操作过程中胶液变浊发白
使 用的溶剂中含有水、醇酸或氨等杂质,须仔细检查原材料质量。另外,当高温多雨时,由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊变冷,让空气中的水分在导辊表面凝结成水 滴,再沿着基膜回滴到胶盘中去,使胶盘中的胶液含水量越来越多,造成变浊发白。这就要对导辊经常揩拭,除去水滴,防止冷凝水的侵入。
基膜的表面处理
从处理效果上看,是薄膜刚吹塑出来或流延出来时,趁热进行处理较好。若冷却后再处理,用同样的功率,其效果就差。若要达到同样的效果,则要增加功率或放慢薄膜运行的速度,生产率就低了。
从经验上看,处理后若绕过很多金属托辊,然后再收卷的话,表面张力会有一些降低,接触的金属托辊越多,也下降得越多。所以,应尽量减少金属托辊,或用橡胶辊代替金属辊。
表 面处理后的表面张力有一个时效问题,当刚刚处理好的时,能达到40或42Mn/m,但过了几天以后,再去检测时,它会下降到39mN/m左右,再过一、二 个星期,又会降一些,因此,加工好的薄膜最好在10天以内用完,保存期超过一个月时,表面张力会下降到38mN/m左右,在粘接、印刷方面,就不太理想。
常 常发现表面处理后的同一卷膜中表面张力不均匀,有些地方低有些地方高,有时会发现一段高一段低,甚至一段的表面张力好像没有处理一样,粘接牢度和印刷牢度 都非常差。这是由于电压不稳定或临时停电,无电火花发生,停止了处理的故障造成的。因为电火花发生器是高压放电装置,若所用的电压不稳定,有时高有时低则 电火花的强度也跟着发生波动,会时高时低,甚至断断续续,表面张力也就不均匀,有高有低。为了解决这个问题,就要使电源电压稳定,最好是加装一个稳压电 源。
另 一种情况是当用检测笔(液)去测量处理过的膜时,会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象,或者半边高,半边低,这是由于电火花发生器(刀或丝)与被处理 的薄膜不平行,或者发生器的局部被灰尘污染,造成集中放电,局部特别强,别的地方就偏弱,从纵向看就有条状不均匀现象。所以在开机之前,要校准发生器与膜 之间的平行性以及相互间的距离,不要一边近另一边远。另外,要清除粘附在发生器(刀或丝)上的灰尘,以便让它均匀放电。
一 般情况下,表面张力高,印刷和粘接牢度都好,但也不是越高越好,到一定程度就可以了,若确实太高,反而不利,据资料报道,对聚烯烃来说,表面张力提高到 48mN/m以前,粘接牢度是与表面张力的高低成正比的,但超过48mN/m后,粘接牢度反面下降了。因此,建议不要超过这个数值。从实际经验与条件的许 可情况来看,表面张力维持在40~44mN/m就足够了,要求低一点的话38~40mN/m也可以。
为 什么电晕处理到表面张力超过48mN/m后,粘接牢度反而会下降呢?可能是由于处理得太厉害后,聚烯烃表面层分子的降解,使其本身强度下降所致。虽然表面 一层与胶粘剂粘得很牢,但当测剥离强度时,被拉破、断裂的是聚烯烃表面层与内部之间的结合部位,并不是胶粘剂与聚烯烃之间的强度。
关于复合物的透明度问题
许多包装要求具有高透明度,使用大面积的空白基膜去复合,但有时会出现透明度不良,其原因如下。
⑴胶粘剂本身颜色太深,深黄色,黄红色,有时甚至酱油汤那样的暗红色,留在胶膜上也是相应的颜色。因此,在要求高透明度的场合下,要选用微黄色,甚至无色的胶粘剂。
⑵ 胶液中混有灰尘等微粒,或车间环境中的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘,被粘在胶层面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成 不透明。这就要将胶液用180目的金属丝网过滤,除去胶液中的不溶性微粒,也要注意车间的清洁卫生,地面要光洁,不毛燥,无浮尘,空气中的灰尘要少,烘道 的进风口可用高目数的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃。
⑶基膜的表面张力不高,胶液对它不能均匀浸润,要收缩,干燥后造成胶膜不均匀,一点一点,透明度不好,这就要用表面张力大于38mN/m的薄膜,或重新进行处理,合格后再用。
⑷胶粘剂的流动性不足,展平性差。这时要改用流动性好的胶粘剂,或使用一点能提高展平性的溶剂,但要防止残留溶剂太多而出现的异味臭味问题。
⑸上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,须检查上胶量,使其足够且均匀。
⑹胶粘剂胶液本身吸湿,已变浊,有不溶解物。请重新配胶,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。
⑺ 一开始进入烘道时的温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液浓度的局部提高,表面结皮。然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面 的溶剂汽化,冲破胶膜,形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈地,也使胶层不均匀,造成不透明。因此烘道温度自入口到出口处,应逐步提高,由低到高,让溶剂 有秩序地,连续地由内部向外部蒸发。
另外,可用不同沸点的溶剂混合起来,在受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间,不致表层结膜结皮。但同样要保证残留溶剂量合格,不存在臭味异味。
⑻复合时的橡胶辊有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。所以要经常检查,若有缺陷,那怕是很小,也要换好的。
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