摘要：本文从多个角度进一步分析、探讨、减少异味的措施。值得同行参考；

关键字：残留溶剂、工艺问题、溶剂纯度。

二、减少异味产生的措施。

对于复合软包装生产控制而言，最主要的是采取措施控制以下几种影响最大的异味，印刷、复合中的溶剂残留，树脂分解及添加剂析出。

1、残留溶剂的控制。印刷基材。不同印刷基材对印刷所使用的溶剂有不同的吸附能力。印刷基材对溶剂有不同的吸附能力，印刷基材对溶剂是有选择地吸附的。PP类材料对甲苯吸付量最大，PVDC尤其吸附甲苯，PA吸附醇类，PA、PET对溶剂的吸附量小于PP类。下表中列出了各种印刷基材对溶剂的吸附，这一点在产品设计时就应考虑。

2、产品结构。对于阻隔性较差的产品结构，如BOPP/PE残留的溶剂经过烘房热化，分切倒卷工序能溢出相当的残留溶剂。尤其是易挥发的醋酸乙酯。对于外层阻隔性好的产品结构，如KBOPP/PE、VNPET/PE等，残留溶剂较高，对于双层阻隔性好的产品结构，残留最难控制，事后也最难补救，如PET/VMPET/PE、K玻璃纸/AL/PE、PET/VMCPP等。被封闭在复合层的残留溶剂很难溢出。

3、印刷色案的影响：产品印刷色序多，油墨层厚，油面积大，易产生残留溶剂。由于油墨使用时会加入大量混合溶剂，如甲苯、二甲苯、丁丙、醋酸乙酸等，二甲苯沸点高，易残留。丁酮的残留异味严重。对印刷中溶剂的控制是重点。在这种情形下，要合理的控制干燥条件，要适当控制印刷速度，保证有充分的干燥时间，印刷好的薄膜，空穿一、二色印刷机组，使溶剂进一步挥发，特别是最后一色的溶剂。保持车间相对湿度＜70%，如果过多的水份进入油墨，使溶剂挥发性变差，空气中湿度高也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一位，油墨的干燥速度就要迟缓近两部，适当提高烘干风量。

4、油墨树脂对溶剂的释放性。溶剂对连接树脂的溶解性越好，连接树脂与溶剂之间的亲和力越大，树脂对溶剂的释放性就越差，就越易造成溶剂残留，氯化聚丙烯类的油墨比聚氨脂类油墨对甲苯、二甲苯的释放性差。

5、溶剂纯度。溶剂的纯度不高，含有高沸点的成分多，是导致异味的因素之一。如，甲苯只能使用石油甲苯，不可使用焦化甲苯，焦化甲苯是从煤焦油，或粗甲葳中提煤油的，用于软包装印刷时易产生一种焦臭味。在印刷当中如果高冲点成分多，挥发性强的溶剂先逸出挥发，挥发性弱的留了下来，溶剂的挥发性逐渐下降，最后就会产生大量的残留溶剂。另外，溶剂在储存转移中也易受污染。

6、干式复合中的溶剂。由于复合所用的溶剂为醋酸乙脂，挥发性高。因此，问题不如印刷严重，但是如果控制不当，也会造成很高的溶剂残留，由于复合烘道长，温度高，最主要是控制风量。复合设备的预抽风正常，排风正常时，在正常的加工速度下，就能保证醋酸乙酯残留不超标。复合的另一好处是：能够对印刷中的残留溶剂进一步排除；如果复合后发现醋酸乙脂超标，可把复合膜在热化室多烘24小时，时间不可太长，否则内层材料添加剂析出会增加异味，如果是双层阻隔结构的产品，多烘也无益。

7、挤出复合中的树脂分解。挤出复合时，T型模头的温度高达330ºC，这样高的温度下，树脂热分解，又与空气中的氧气发生热氧化，都会产生异味。为了减少异味，挤复时，在可能的情况下适当降低树脂温度，缩短模唇到复合压辊之间的距离，不同的树脂产生异味大小也不同，PP类异味略小，PE类较大，EVA由于热稳定性差，更易产生异味，树脂中还有大量的添加剂，如热稳定剂、抗氧剂、滑爽剂等，在成型加工时逸出也是产生异味的重要原因。

8、其它方面。在挤复、吹膜等加工设备上有良好的排气功能是必要的。制袋时由于加热也会产生异味，一方面应尽时降低热封温度，另一方面制好的袋放置一会后再包扎。熟化室出来的膜卷应冷却后再制袋。如果时间允许建议熟化后的产品，进行品检。注意两点也对异味减少有好处：“机速开慢一点；产品收卷松一点；”

综上所述，为进一步降低残留溶剂，提高产品质量，在各方面都需加以总结。并要求相关企业做好一切预防措施。