摘要：本文从产生异味进行了深入探讨，对软包装企业具有一定的指导意义。主要从产生异味来源开始，到分析故障及解决措施。

关键字：塑料、油墨、溶剂、工艺问题

复合软包装材料产生异味是一个重大质量事故，笔者认为在软包装行业、出现异味问题很值得研究。相对来讲是一个比较笼统的概念、原因很多这就要求：“进行分析并找到对应的预防措施才可以将、异味问题降低到最低点。”异味尤其是食品类包装材料对异味要求尤其严格。一些味道不浓的食品，如奶粉、奶酪、饼干、玉米片等，一些脱脂和低脂食品对异味更敏感。所添加的各种改性剂、各种附加材料及高分子材料本身热降解都可产生异味。因此，包装材料产生的异味种类繁多，复杂多变。异味有甜味、酸臭味、药味、焦臭味、石蜡味、石油味、油墨味、焦油味、溶剂味等。下面我们对此分析并提出对策。

一、异味的来源：

1、塑料的热分解、氧化产生的异味及工艺调整；对于易产生热分解的PVC类薄膜，已不用于食品复合软包装材料。目前，比较突出的是聚乙烯热分解产生的异味，因为聚乙烯普遍用于复合软包装的内层热封层，又直接与所包装的内容物普遍接触。聚乙烯分解产生异味的物质成分，大致可分为脂肪族的碳氢化合物，和芳香族的碳氢化合物两大类。据研究，LDPE热分解为C3-C28的饱和或不饱和的碳氢化合物，其中短支链所产生的C3-C6化合物，对内容物影响最大。另外，塑料在高温、高剪切力下进行加工时，除热分解外，特别在挤出模口后，还会与空气中O2发生热氧化反应，产生的物质也会造成异味。在实际产生过程中，温度控制分3部分：“机筒温度、连接器温度、摸头温度。”温度控制高低与加工的材料实际参数有关。当然产生异味，又与所加工的塑料粒子，本身质量有很大关系。若塑料粒子自身带异味，在热加工时就产生同样的味道，并且在高温状态下进一步严重。所以这就要求生产商加强质量管理意识，防止不合格原料加工。同时也对供应商提出更高的质量要求。在生产加工时建议环境通风良好，在成品收卷时建议傍边放置微型电吹风。进行风凉改进，产品可以不及时包装，采取先冷却12小时再进行包装，目的是让产品有足够时间挥发异味。

2、塑料添加剂产生的异味：塑料在加工成型过程中，为了提高可加工性或者为了提高、改变制品的性能。都会添加进各种助剂、品种非常繁杂，成分各异的助剂是造成异味的主要因素之一。如：“增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、配调剂、抗静电剂、防雾剂等。”另外，还会添加功能性的无机添加剂，如碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化硅等，又会带进大量的分散剂、偶联剂等。再是添加的各种有机颜料色母、钛白色母等，在加热时都会产生许多挥发性物质，如果添加的色料等能促进聚合物分解，在热封时也会产生严重异味。根据经验当PE膜厚度超过60um以上,异味就明显闻得出来。发焦心味多半是开口剂添加超标造成。同时在复合过程中也因为助剂的析出、而使剥离强度大大降低；

3、塑料老化产生的异味。各种塑料材料，如果存放时间过久，在空气中的氧气、臭氧、水分、特别是在紫外线的作用下，引起分解氧化，使聚合物老化产生异味。另外，塑料中的添加剂也如塑料本身一样，在O2和紫外线作用下引起氧化，产生异味。通常塑料薄膜存放时间长短、剥离强度降低，产生异味，影响质量都成正比关系。所以我们要求彩印企业，在一定时间内都必须对所使用的材料，进行认真的检测。

4、油墨、粘合剂、残留溶剂造成的异味。在复合软包装材料当中，引起异味的最主要因素来自油墨、粘合剂的溶剂残留。特别是在干式复合当中，溶剂残留是无法绝对避免的。目前，国家标准要求残留溶剂≤5mg/m2，引起溶剂残留与许多因素有关，如工艺方面：“（1）：在印刷产品时常常用到稀释剂，如甲苯、乙酯、丁酮……，目的是使油墨的分散性更好，转移性更优，从而提高印刷质量效果。如果生产过程中稀释剂挥发不彻底，表层烘干，而内层还潮湿，溶剂挥发出来的速率就相对缓慢，随着收卷的不断增大，溶剂残留的增多而发生异味问题。（2）：在印刷时我们建议尽量降低、使用高佛点溶剂如、丁酮、二甲笨；在实际使用过程中建议不超过混合溶剂的30%、一般软包装企业大多采用、氯化聚丙烯油墨。常常混合熔剂配比为：甲苯：丁酮：乙酯=70%：20%：10%，采用混合溶剂的好处是：提高油墨分散度、增加流动性、提高转移率；但因为技术问题，或配比不合理，常常给异味带来隐患。所以溶剂问题是异味产生的焦点问题；必须挥发干净才好，这与溶剂的合理搭配与烘干温度、机速快慢、室内温湿度有关，解决办法则是提高溶剂快干性，机速放慢，提高烘干温度，相对降低溶剂的残留。在干式复合工艺中，引发残留溶剂主要与烘干温度、机速、稀释剂质量有关，常况下烘温分为三段区域，1区60ºC，2区60-70ºC，3区70-80ºC；复合室温温度21-23ºC为宜，湿度相对65%。我们根据复合机的结构、温度控制必须采用剃度增长才好，由低到高的方式进行干燥；现在复合机由原来的“一”字型改为“拱”型，这些举措目的就是让溶剂挥发性更加彻底。这是很好地表现形式了；

5、其他原因引发的异味。除了上述主要引发异味的因素外，其他一些因素也不可忽略，塑料在聚合过程中的未反应物和副反应物的残留，添加剂与塑料材料发生反生的产物所产生的异味，同于放射线的辐照引发的异味等。